工藝流程：1、前處理:目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的"磷化層"。主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。2、靜電噴涂目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置)應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來(lái)完成噴涂。3、高溫固化目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟:將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度(一般185度)，并保溫相應(yīng)的時(shí)間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時(shí)間也不同。4、出爐冷卻：出爐冷卻是將噴塑過程的結(jié)果進(jìn)行冷卻，使之回歸到正常溫度的一個(gè)過程。5、裝飾處理目的:使經(jīng)過靜電噴涂后的工件達(dá)到某一種特殊的外觀效果如:各種木紋、花紋、增光等。工藝步驟:罩光;轉(zhuǎn)印等處理工藝。噴塑產(chǎn)品要能夠防水，對(duì)縫隙也有要求。靜安金棕色金屬噴塑技術(shù)
金屬噴塑加工過程中常見問題:金屬噴塑加工涂層局部或大面積掉落。主要原因：①底材外表有銹層，未除盡；②水洗(尤其磷化后水洗)不潔凈；③底材外表除油不完全；④懸掛鏈上潤(rùn)滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起泡及涂層掉落。處理辦法：①除銹應(yīng)完全；②查看水洗流量、水質(zhì)和噴嘴，查看水洗流量和壓力；③選用化學(xué)除油(較適于動(dòng)植物油，不適于礦物油)時(shí)，多用堿除油，除油后加強(qiáng)水洗(留意水質(zhì))；④查看潤(rùn)滑油質(zhì)量指標(biāo)，必要時(shí)替換耐溫更高的潤(rùn)滑油或在易滴落處下面安頓受槽。黃埔耐高溫金屬噴塑生產(chǎn)工藝靜電噴塑比傳統(tǒng)噴漆工藝的優(yōu)勢(shì)：成本低于同效果的噴漆工藝。
金屬噴塑加工的預(yù)處理：1、粗化處理目的是增加涂層與基材間的接觸面，增大涂層與集采的機(jī)械咬合力，使凈化處理過的表面更加活化，以提高涂層與基材的結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)基材表面粗化還改變涂層中的殘余應(yīng)力分布，對(duì)提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度也是有利的。粗化處理的方法有噴砂、機(jī)械加工（如車螺紋、滾花）、電拉毛和宏觀粗化等，其中噴砂處理是較常用的粗化處理方法。2、黏結(jié)底層是在噴涂一些與基材粘結(jié)不好的涂層材料時(shí)，先選擇一種與集體材料粘結(jié)好的材料噴涂一層過渡層，以加強(qiáng)涂層與基體的結(jié)合。常用作黏結(jié)底層的材料有Mo、NiAl、NiCr及鋁青銅等，底層的厚度一般是0.08~0.18μm。凈化和粗化表面的方法許多，選擇應(yīng)根據(jù)基材的材質(zhì)、形狀。厚度、表面原始狀況和涂層的設(shè)計(jì)要求以及施工條件等因素而選擇。
噴塑與油漆比較，粉末涂料能夠直接涂覆至被涂物外表，經(jīng)烘烤固化后構(gòu)成涂膜，而且未被涂上的粉末收回后可再送人供粉體系中運(yùn)用，然后較大減少了涂料在施工中的丟失，粉末涂料的利用率約在95%以上，而油漆除溶劑悉數(shù)揮發(fā)丟失外，未被涂上的油漆比較難收回再用，故一般油漆的實(shí)踐利用率在50%左右。粉末涂料能夠利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或不易溶解而無(wú)法液體化的高分子樹脂來(lái)制備具有各種功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制備或成膜時(shí)，沒有溶劑參加和釋放，不會(huì)發(fā)生貫穿涂膜的小孔，因而涂膜更細(xì)密。與油漆涂膜比較，噴塑加工中粉末涂膜更加堅(jiān)固耐用。噴塑加工與烤漆加工有什么區(qū)別：優(yōu)勢(shì)方面的區(qū)別。
噴塑產(chǎn)品表面不允許有生銹現(xiàn)象，噴塑產(chǎn)品表面噴塑厚度要均勻，不能有噴塑脫落漏底，這樣會(huì)造成噴塑產(chǎn)品生銹。1、損壞變形:噴塑產(chǎn)品表面不允許有碰傷、變形，表面應(yīng)平整無(wú)邊角翹起、折彎現(xiàn)象。2、擦傷:不允許因摩擦造成擦傷。3、顆粒:噴塑產(chǎn)品表面不能有成片的塑粉小顆粒，絲印油墨點(diǎn)，凸塊、凸出的痕跡或流塑痕跡，允許分散和少量顆粒存在。4、凹坑:噴塑產(chǎn)品表面不能有成片的凹坑，允許分散和微量存在。5、劃痕:噴塑產(chǎn)品表面不能有劃傷，更不能有過深的劃傷，不能漏出底板;噴塑產(chǎn)品表面不能有成片的劃痕，只允許分散和微量存在。6、縫隙:噴塑產(chǎn)品要能夠防水，對(duì)縫隙也有要求。噴塑產(chǎn)品不允許因摩擦造成擦傷。黃埔耐高溫金屬噴塑生產(chǎn)工藝
噴塑的優(yōu)點(diǎn):不需稀料，施工對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)毒害。靜安金棕色金屬噴塑技術(shù)
金屬噴塑工藝的特點(diǎn)：1.無(wú)溶劑、減少公害：油漆在生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存以及施I過程中，由于溶劑的揮發(fā)會(huì)給大氣或水造成嚴(yán)重污染，并給操作人員帶來(lái)身體傷害。如果保管和操作不當(dāng)比較容易引起火災(zāi)，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑，是l00%固體分的涂料，它的制造、運(yùn)輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，有利于操作人員的身體健康。2.簡(jiǎn)化涂裝工藝，提高涂裝效率在采用油漆工藝涂裝時(shí)，需經(jīng)噴涂底漆，刮膩?zhàn)?、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用金屬噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。較大簡(jiǎn)化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動(dòng)涂裝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動(dòng)化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。靜安金棕色金屬噴塑技術(shù)