金屬噴塑加工優(yōu)點：1、簡化涂裝工藝，進步涂裝功率。傳統(tǒng)的噴漆加工，需噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等十多道工序，加工周期長。而金屬噴塑加工只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。較大簡化了涂裝工序，縮短了出產周期，節(jié)省了能源和資源，進步了出產功率。2、無溶劑、減少公害。傳統(tǒng)的噴漆加工中油漆的運用，發(fā)生污染性氣體，會造成環(huán)境污染，更會給操作人員帶來身體損傷。如果保管和操作不當比較容易引起火災，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料是100%固體的涂料，它的運用不會污染環(huán)境，有利于操作人員的身體健康。產品清潔:產品內外可見表面部位，均應清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物。寶山金屬噴塑工藝
金屬噴塑加工廠家分析特點以及操作過程中存在的危險因素：一、金屬噴塑加工開動自動噴頭并檢查其是否作業(yè)正常，接通壓縮空氣源，檢查并確認壓縮空氣干潔度，合格而且無漏氣現(xiàn)象。并根據(jù)輸送鏈速度和工件標準形狀調整好噴頭升降起伏以及與工件的距離。二、機器作業(yè)作業(yè)時不得進行任何調整和修整作業(yè)，如作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)機器呈現(xiàn)毛病或不正常現(xiàn)象，應立即按急停開關停機，告訴有關部門修補。而且機器各個環(huán)節(jié)每次調整后，都有必要以點運動檢查各運動安排是否和諧，確認沒有問題后才華轉入自動作業(yè)。靜安小件金屬噴塑工藝靜電噴塑比傳統(tǒng)噴漆工藝的優(yōu)勢：涂層外觀質量優(yōu)異，附著力及機械強度強。
噴塑加工工藝的局限性主要表現(xiàn)在3個方面：首要因為粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上，這就約束了其在一些不耐熱的產品（如塑料）上的使用；其次因為噴塑工藝絕大多數(shù)選用靜電噴涂，因而被涂物必須能導電，這就要求被涂物須是金屬件，假如對錯金屬件則外表必須通過導電處理，而且本領160℃以上的溫度；較終，在實踐工作中，根據(jù)經濟性考慮，噴粉室、烘干室以及前處理槽不可能做得比較大，因而大型工件（如列車車廂、橋梁、塔吊等）均不能選用噴塑工藝。
靜電金屬噴塑優(yōu)勢與原理：一、優(yōu)勢：不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優(yōu)異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出許多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用靜電金屬噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。二、工藝原理：是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴頭，在噴頭前端加有高壓靜電發(fā)生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由頭嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。靜電噴涂工藝原理：是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。
涂裝前應進行除油處理料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水結尾清洗干凈，晾干或塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。間不會脫落然后工件進入固化爐流平固化，控制好濕度或時間，形成緊密地并和工件結合牢固地均勻光滑致密地涂層。可遮后制件的表面缺陷；因塑料件本身著色比較困難，可利用金屬噴塑獲得多種色彩；使塑料件的靜電性能得到改善，減少灰塵吸附了塑料件的硬度和耐擦傷性；提高了塑料件的耐候性；使塑件件表面的光澤任意調整；砂紋漆、絨毛漆等一些特殊漆，可獲的外觀及手感。噴塑產品不允許因摩擦造成擦傷。金山鈑金金屬噴塑
靜電噴塑比傳統(tǒng)噴漆工藝的優(yōu)勢：施工簡便，對工人技術要求低。寶山金屬噴塑工藝
金屬噴塑加工的預處理：（1）金屬噴塑加工表面是在噴涂之前對工件進行車削和磨削等表面加工，以清理工件上的原噴涂層、其他表面處理層（淬火層、滲碳層等）各種損傷和毛刺，修真表面的不均勻磨損，預留噴涂層厚度等，以保證合適的基體表面和共建噴涂后的尺寸精度。（2）凈化處理目的是除去工件表面的所有污物，如油脂、油漆、銹跡和氧化皮及其他污垢等。其中，有代表性的是油脂和銹跡，故簡單地說，凈化處理的關鍵是除油和除銹。除油的方法許多，主要的是溶劑清洗、水基清洗劑清洗，堿液（和酸液）清洗、電解清洗、乳化液清洗、超聲波清洗、超臨界二氧化碳清洗及加熱脫脂等；除銹的主要方法則有化學除銹、點化學除銹、火焰除銹、機械除銹（噴砂、滾光、手工及及機動工具除銹）等。寶山金屬噴塑工藝