機器人本體維護保養(yǎng) ① 一般維護,1次/1天; ?、?軸制動測試,1次/1天; ?、?潤滑3周副齒輪和齒輪,1次/1000H; ?、?潤滑中空手腕,1次/500H; ?、?各齒輪箱內(nèi)的潤滑油,****次1年更換,以后每5年更換一次。 1、時間間隔主要取決于環(huán)境條件; 2、視機器人運行時數(shù)和溫度而定; 3、適當確定機器人的運行順暢與否 (一)一般維護 1、清洗機械手 應(yīng)定期清洗機械手底座和手臂。 使用溶劑時需謹慎操作。 應(yīng)避免使用****等強溶劑。 可使用高壓清洗設(shè)備,但應(yīng)避免直接向機械手噴射。 如果機械手有油脂膜等保護,按要求去除。(應(yīng)避免使用塑料保護) 為防止產(chǎn)生靜電,必須使用浸濕或潮濕的抹布擦拭非導電表面,如噴涂設(shè)備、軟管等。請勿使用干布。ABB機器人控制電源模塊維修中心.丹陽發(fā)那科機器人保養(yǎng)
軸制動測試 在操作過程中,每個軸電機制動器都會正常磨損。為確定制動器是否正常工作,此時必須進行測試。 測試方法:按照以下所述檢查每個軸馬達的制動器。 1、運行機械手軸至相應(yīng)位置,該位置機械手臂總重及所有負載量達到****大值(****大靜態(tài)負載); 2、馬達斷電; 3、檢查所有軸是否維持在原為。 如馬達斷電時機械手仍沒有改變位置,則制動力矩足夠。還可手動移動機械手,檢查是否還需要進一步保護措施。當移動機器人緊急停止時,制動器會幫助停止,因此可能會產(chǎn)生磨損。所以,在機器使用壽命期間需要反復測試,以檢驗機器是否維持著原來的能力。丹陽發(fā)那科機器人保養(yǎng)庫卡機器人示教器維修常見故障處理方法.
為什么工具中心點有問題? 在庫卡機器人焊接中,工具中心點?(TCP)?是指焊絲末端相對于機器人手臂末端的位置。如果您遇到不一致的焊縫或偏離位置的焊縫,這可能源于?TCP?的問題。如果機器人?MIG?****頸在焊接單元發(fā)生碰撞期間彎曲或損壞,則可能導致?TCP?問題。使用頸部檢查夾具或頸部對齊工具來幫助確保頸部彎曲的正確角度。此外,請確保正確安裝頸部和易損件并擰緊。不這樣做可能會影響?TCP。但是,異地焊接問題并不總是由?TCP?問題引起。不正確的夾具或零件變化也可能是根本原因。如果使用機器人程序的?TCP?檢查結(jié)果沒有問題,則可能是零件或位置變化的罪魁禍首
安川機器人示教器觸摸無反應(yīng)維修,主要的故障表現(xiàn)是觸摸屏幕時鼠標箭頭無任何動作,沒有發(fā)生位置改變。 安川機器人示教器維修,導致安川機器人示教器觸摸無反應(yīng)出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因有很多種,下面逐個說明導致此種故障的原因: ?、俦砻媛暡ㄓ|摸屏四周邊上的聲波反射條紋上面所積累的塵土或水垢非常嚴重,導致觸摸屏無法工作; ?、谟|摸屏發(fā)生故障; ③觸摸屏控制卡發(fā)生故障; ?、苡|摸屏信號線發(fā)生故障; ?、葜鳈C的串口發(fā)生故障; ?、奘窘唐鞯牟僮飨到y(tǒng)發(fā)生故障; ⑦觸摸屏驅(qū)動程序安裝錯誤。庫卡機器人電機繞組短路無法正常運行發(fā)熱維修.
絕對式編碼器的相位對齊方式 絕對式編碼器的相位對齊對于單圈和多圈而言,差別不大,其實都是在一圈內(nèi)對齊編碼器的檢測相位與電機電角度的相位。目前非常實用的方法是利用編碼器內(nèi)部的EEPROM,存儲編碼器隨機安裝在電機軸上后實測的相位,具體方法如下: 1)將編碼器隨機安裝在電機上,即固結(jié)編碼器轉(zhuǎn)軸與電機軸,以及編碼器外殼與電機外殼; 2)用一個直流電源給電機的UV繞組通以小于額定電流的直流電,U入,V出,將電機軸定向至一個平衡位置; 3)用伺服驅(qū)動器讀取絕對編碼器的單圈位置值,并存入編碼器內(nèi)部記錄電機電角度初始相位的EEPROM中; 4)對齊過程結(jié)束。庫卡krc4示教器主板維修.丹陽發(fā)那科機器人保養(yǎng)
ABB機器人維修時常見的九大故障維修.丹陽發(fā)那科機器人保養(yǎng)
潤滑3軸副齒輪和齒輪 工具和用品: K-NATE(或Omega 77)潤滑脂; 潤滑脂泵。 步驟: ?。ň妫¢_始執(zhí)行下列程序前,確保機器人及相關(guān)系統(tǒng)關(guān)閉并處于鎖定狀態(tài)。) 1、將制定類型潤滑脂注入潤滑脂泵; 2、每個油嘴中擠入少許(1克)潤滑脂,諸葛潤滑副齒輪滑脂嘴 ① 和4各齒輪滑脂嘴 ② . 小心!不要注入太多,一面損壞密封。 ?。ㄋ模櫥锌帐滞? 中空手腕10個潤滑點: 工具和用品: K-NATE(或Omega 77)潤滑脂; 潤滑脂泵。 小心!每個注脂嘴只需幾滴潤滑劑(1克)。不要注入過量潤滑劑,否則會損壞腕部密封和內(nèi)部套筒。 在將軸④、⑤、⑥分別轉(zhuǎn)動90°、180°、270°后,再潤滑。丹陽發(fā)那科機器人保養(yǎng)
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