星弧應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)上的DLC涂層采用多層納米結(jié)構(gòu)，通過(guò)摻雜金屬元素可以有效改善原材料的脆性，其性能除了保持上述常規(guī)DLC的一般涂層特性以外，總厚度達(dá)10微米，與傳統(tǒng)PVD涂層材料相比耐磨性有了大幅提高，而且其結(jié)合力也遠(yuǎn)好于普通DLC。從結(jié)合力來(lái)看，根據(jù)洛式硬度計(jì)在涂層正上方垂直向下加載150kg的力后產(chǎn)生的壓痕的周圍膜層狀況可判定為等級(jí)1級(jí)（圖二，左圖；等級(jí)分為1-6級(jí)，1-4級(jí)合格，圖2，右圖），此為定性測(cè)試；而定量的劃痕測(cè)試得到的結(jié)合力通常達(dá)到50N以上（圖3）。目前，已經(jīng)應(yīng)用到的活塞環(huán)類別有汽油機(jī)中的氣環(huán)，油環(huán)和柴油機(jī)環(huán)，環(huán)直徑從52.4毫米到的112毫米不等。DLC涂層的性能取決于其中sp3和sp2所占的比例，高比例的sp3會(huì)使涂層性能接近天然金剛石。湖南本地DLC涂層產(chǎn)品介紹
DLC涂層加工的一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域是石墨加工。由于注塑模具行業(yè)的發(fā)展很快，石墨電極的加工需求近些年來(lái)飛速增長(zhǎng)。由于石墨材質(zhì)的特性，目前市場(chǎng)上的其它常用硬質(zhì)涂層都無(wú)法滿足其需求，帶涂層的刀具壽命非但不能顯著提高，有時(shí)還比不涂層刀具性能更差。解決石墨切割的高效率低成本是DLC涂層。今泰DLC涂層可使刀具壽命延長(zhǎng)3-5倍，從而使加工商很大程度的降低刀具使用成本，提高生產(chǎn)效率。DLC涂層刀具加工亞克力材料也是較佳選擇。亞克力等非金屬材料具有硬度低，玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度低、導(dǎo)熱差等特點(diǎn)。不涂層（或涂以其它硬質(zhì)涂層，如TiN，TiAlN等）的刀具在切削過(guò)程中由于加工溫度是材料削發(fā)生粘流而導(dǎo)致排削不暢現(xiàn)象，Z終致使刀具失效，被加工材料表面質(zhì)量無(wú)法達(dá)到品質(zhì)要求。今泰DLC涂層不但具有高硬度，還具有極低的摩擦系數(shù)，使刀具在切削過(guò)程中很大程度上降低了由于摩擦產(chǎn)生的熱量，增強(qiáng)了排屑性能，從而使刀具平均使用壽命提高3倍，且表面質(zhì)量遠(yuǎn)好于不涂層或其它涂層刀具。DLC涂層在汽車工業(yè)有有著較大的應(yīng)用領(lǐng)域。福建便宜的DLC涂層廠家DLC涂層的耐磨性能使其在工業(yè)領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景。
dlc涂層和pvd涂層的區(qū)別
PVD鍍和DLC區(qū)別為：特性不同、方法不同、用途不同。一、特性不同1、PVD鍍：PVD鍍具有耐磨、耐腐蝕、裝飾、導(dǎo)電、絕緣、光導(dǎo)、壓電、磁性、潤(rùn)滑、超導(dǎo)等特性。2、DLC：DLC具有硬度高，摩擦系數(shù)低，耐磨，耐腐蝕，抗粘結(jié)性好且環(huán)保等特性。二、方法不同1、PVD鍍：PVD鍍的方法有，真空蒸鍍、濺射鍍膜、電弧等離子體鍍、離子鍍膜，及分子束外延等。2、DLC：DLC的方法有真空蒸發(fā)、濺射、等離子體輔助化學(xué)氣相沉積、離子注入等。三、用途不同1、PVD鍍：PVD鍍廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、光學(xué)、機(jī)械、建筑、輕工、冶金、材料等領(lǐng)域。2、DLC：DLC廣泛應(yīng)用于機(jī)械功能領(lǐng)域，如鉆頭、銑刀、光盤模具及其輔助模具、剪刀、刮胡刀刀片、粉末冶金成型模具、塑膠成型模具、引線框彎曲模具、玻璃片成型模具、鎂合金加工模具、在軸承等。
刀具涂層材料常用的都有哪些
金剛石、類金剛石（DLC）涂層金剛石涂層是新型刀具涂層材料之一。它利用低壓化學(xué)氣相沉積技術(shù)在硬質(zhì)合金基體上生長(zhǎng)出一層由多晶組成的金剛石膜，用其加工硅鋁合金和銅合金等有色金屬、玻璃纖維等工程材料及硬質(zhì)合金等材料，刀具壽命是普通硬質(zhì)合金刀具的50～100倍。金剛石涂層采用了許多金剛石合成技術(shù)，普通的是熱絲法、微波等離子法和DC等離子噴射法。通過(guò)改進(jìn)涂層方法和涂層的粘結(jié)，已生產(chǎn)出金剛石涂層刀具，并在工業(yè)上得到了應(yīng)用。 與傳統(tǒng)的硬質(zhì)薄膜（如TiN、TiC、TiAlN等）相比，DLC涂層在摩擦系數(shù)方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。
DLC涂層的種類：1. 純碳涂層：通過(guò)碳離子沉積在基底材料上形成純碳DLC涂層，防止氧化，提高硬度和耐磨性能。2. 類金剛石涂層（化碳涂層）：通過(guò)碳和沉積在基底材料上生成類金剛石DLC涂層，提高硬度、強(qiáng)度和耐腐蝕性。3. 含氣DLC涂層氨氣增強(qiáng)碳和氮的堆積形成堆積在表面上的DLC涂層，具有較高的硬度和低的摩擦系數(shù)。4. 氣氮化碳涂層：通過(guò)沉積氣體(N2)和氮化(NH3)增加氮含量，提高其耐腐蝕性和高溫性能。5. 含硅氮DLC涂層：除了碳，硅也參與到涂層中增加了硬度和耐磨性，對(duì)化學(xué)穩(wěn)定性的改善也有一些幫助。6. 含氧DLC涂層：這種涂層的硬度較低，但對(duì)于某些應(yīng)用場(chǎng)合，如醫(yī)療設(shè)備、電子器件等，其低摩擦系數(shù)和良好的生物相容性非常適合。DLC涂層能夠有效地阻止資料的磨損和刮擦，從而延長(zhǎng)使用壽命。四川加工DLC涂層產(chǎn)品介紹
DLC涂層具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性，能夠保護(hù)基材不受外界環(huán)境的侵蝕。湖南本地DLC涂層產(chǎn)品介紹
DLC（英文名：DiamondLikeCarbon,簡(jiǎn)稱DLC）涂層,即類金剛石涂層，是一種可實(shí)現(xiàn)無(wú)油自潤(rùn)滑的涂層,它是一類性質(zhì)近似于金剛石，具有高硬度，高電阻率，良好光學(xué)性能等，同時(shí)又具有自身獨(dú)特摩擦學(xué)特性的非晶碳薄膜。是一種在微觀結(jié)構(gòu)上以金剛石鍵結(jié)合的碳超過(guò)總碳量30%的非晶碳膜的統(tǒng)稱。DLC特點(diǎn)：1、具有低的摩擦系數(shù)<0.06，適合用于高潤(rùn)滑、減摩要求領(lǐng)域；2、具有極高的表面電阻（MΩ級(jí)以上），適合用于高阻值和高耐蝕領(lǐng)域；3、硬度2000-7000HV可調(diào)，適合耐磨領(lǐng)域；4、具有優(yōu)越的生物相容性，環(huán)保無(wú)毒，可應(yīng)用于醫(yī)療食品領(lǐng)域；5、表面光潔，粗糙度、對(duì)有色金屬、塑料、橡膠、陶瓷等均有良好的抗粘結(jié)和防咬合性能；6、可在各種鋼鐵、鈦合金、鋁合金、硬質(zhì)合金等材料上沉積獲得HF1-HF3級(jí)結(jié)合力。湖南本地DLC涂層產(chǎn)品介紹