8254-2002輔助評級143高碳銘軸承鋼第四級別圖非金屬夾雜物GB/T18254-2002自動評級144高碳銘軸承鋼第五級別圖顯微孔隙GB/T18254-2002自動評級145高碳銘軸承鋼第六級別圖顯微組織GB/T18254-2002輔助評級146高碳銘軸承鋼第七級別圖百煉成鋼化物網(wǎng)狀GB/T18254-2002自動評級147高碳銘軸承鋼第八級別圖碳化物帶狀GB/T18254-2002輔助評級148高碳銘軸承鋼第九級別圖百煉成鋼化物液析GB/T18254-2002自動評級149金屬平均晶粒度彩色試樣圖像平均晶粒度測定方法GB6394-2002自動評級150汽車滲碳齒輪金相檢驗馬氏體針葉長度評級(測量法)QC/T262-1999自動評級151GCr15鋼精密偶件金相檢驗馬氏體分級級別圖JB/T9730-1999自動評級152合金結構鋼針閥件滲碳、熱處理碳化物第二級別圖JB/T9730-1999輔助評級153合金結構鋼針閥件滲碳、熱處理馬氏體及殘余奧氏體第三級別圖JB/T9730-1999輔助評級154W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V鋼針閥金相檢驗淬火后晶粒度第四級別圖JB/T9730-1999自動評級155W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V鋼針閥金相檢驗過熱程度第五級別圖JB/T9730-1999輔助評級156滲碳、碳氮共滲零件非滲層。上海予羅檢測科技有限公司是一家專業(yè)提供金相分析軟件的公司，有想法可以來我司咨詢！陜西合金金相分析軟件
人工截點法)GB/T6394-20024、鑄鐵類評級軟件包球鐵石墨球化率評級GB/T9441-1988球鐵石墨大小評級GB/T9441-1988珠光體數(shù)量評級GB/T7216-1987鐵素體數(shù)量評級GB/T7216-1987珠光體片間距測量GB/T7216-1987灰鐵石墨長度評級GB/T7216-1987灰鐵共晶團數(shù)量評級GB/T7216-1987蠕鐵石墨蠕化率評級JB/T3829-1999可鍛鑄鐵石墨顆數(shù)評級GB/T9440-1988可鍛鑄鐵珠光體殘余量GB/T9440-19885、夾雜物評級軟件包非金屬夾雜物4級GB/T10561-2005非金屬夾雜物評級ISO4967-1998非金屬夾雜物評級JISG0555-2003非金屬夾雜物評級（自動）GB/T非金屬夾雜物評級ASTME45-2001非金屬夾雜物評級GB/T10561-89非金屬夾雜物評級ASTME1122-96非金屬夾雜物評級（K4法）DIN50602-85大塊碳化物評級GB/T4462-1982鋼中石墨碳評級GB/T13302-19916、顆粒形態(tài)分析統(tǒng)計軟件包顆粒形態(tài)分析統(tǒng)計顆粒個數(shù)密度測定顆粒計數(shù)。陜西合金金相分析軟件金相分析軟件，請選擇上海予羅檢測科技有限公司，讓您滿意，有想法可以來我司咨詢！
平均晶粒計算法)GB-T3246-1-2000自動評級356外科植入物用鈦及鈦合金加工材GB-T-13810-2007輔助評級357鑿巖機械與氣動工具標準_圖5_工具鋼馬氏體評級圖(適用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993自動評級358鑿巖機械與氣動工具標準_圖6_滲碳層馬氏體及殘余奧氏體評級圖(適用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993輔助評級359鑿巖機械與氣動工具標準_圖7_滲碳層塊狀碳化物評級圖(適用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993輔助評級360鑿巖機械與氣動工具標準_圖8_滲碳另件心部鐵素體評級圖(適用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993輔助評級361鑿巖機械與氣動工具標準_圖9_調質鋼普通淬火馬氏體評級圖(適用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993輔助評級362鑿巖機械與氣動工具標準_圖10_滲碳后網(wǎng)狀碳化物評級圖(適用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993輔助評級363鑿巖機械與氣動工具標準_圖11_碳氮化合物評級圖(適用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993輔助評級364鑿巖機械與氣動工具標準_圖12_碳氮共滲針狀馬氏體及殘余奧氏體評級圖。
UMS300m3金n分析軟件部分功能1、層深長度測量軟件包脫碳層深度測定GB/T224-1987滲碳層深度測定層深長度測量顯微硬度測量GB/T內螺紋銅管齒形參數(shù)測量2、面積含量軟件包第二相面積含量測量ASTME1245-1995多相面積含量測量ASTME1245-1995鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼中a-相金相測定GB/T6401-1986奧氏體型不銹鋼a-相金相測定GB/T13305-1991高碳鋼盤條n氏體含量測量YB/T169-2000定量金相手工測定方法GB/T15749-1995鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體測量GB1954-80自由鐵素體含量測定AMS2315E-2001鋁合金鈉變質α枝晶含量測量GB/T10849-1989鋁合金鈉變質共晶硅含量測量GB/T10849-1989鋁合金磷變質α枝晶含量測量GB/T10849-1989鋁合金過燒共晶硅含量測量GB/T10850-1989鋁合金孔隙度測量GB/T10851-1989鋁合金鋁鈦硼含量測量鋁合金疏松面積百分比測定3、晶粒度評級軟件包平均晶粒度評級(截點法)GB/T6394-2002平均晶粒度評級ASTME112-96平均晶粒度n級ASTME1382-97低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度評級GB/T4335-84混有珠光體的鐵素體晶粒度評級GB/T6394-2002雙重晶粒度評級ASTME1181-87平均晶粒度評級(人工截距法)GB/T6394-2002平均晶粒度評級。金相分析軟件，請選擇上海予羅檢測科技有限公司，有需要可以聯(lián)系我司哦！
涂層顯微結構的顯現(xiàn)與形貌觀測由于涂層為極薄的單層或多層膜，因此顯現(xiàn)其顯微結構時需特別仔細。對于不同材料的涂層，需要采用不同的試劑進行侵蝕顯現(xiàn)。碳化鈦涂層的顯現(xiàn)將拋光后的碳化鈦涂層試樣用10%K3Fe(CN)6+10%NaOH水溶液侵蝕20～30秒鐘后，即可在金相顯微鏡下對其顯微結構進行高倍觀測。氮化鈦、碳氮化鈦涂層的顯現(xiàn)對于氮化鈦、碳氮化鈦(或碳化鈦)涂層試樣，均可采用10ml硝酸+10ml氫氟酸+10ml水的混合溶液滴蝕15～30秒鐘后進行顯現(xiàn)，。復合涂層的顯現(xiàn)對于復合涂層，應視具體的涂層種類，采用分段侵蝕方法對其顯微結構進行顯現(xiàn)，然后在金相顯微鏡下進行形貌觀測。4涂層缺陷的觀測當表面涂層工藝出現(xiàn)某些問題時，涂層表面會產(chǎn)生各種缺陷。5涂層和過渡層的厚度測量試驗證明，涂層(表面層)和過渡層(中間層)的厚度對硬質合金涂層刀片的性能影響很大。因此，對試樣各層厚度進行測量對于分析涂層性能十分重要。涂層厚度是指從涂層表面到涂層與過渡層(或基體)交界面之間的距離。過渡層(亦稱脫碳層)厚度是指從涂層與過渡層的交界面到過渡層與基體的交界面之間的距離。涂層厚度一般約為幾微米～20微米。對于復合涂層則需要分別測量各層厚度。上海予羅檢測科技有限公司是一家專業(yè)提供金相分析軟件的公司，歡迎新老客戶來電！陜西合金金相分析軟件
上海予羅檢測科技有限公司致力于提供金相分析軟件，有想法的可以來電咨詢！陜西合金金相分析軟件
金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，采用定量金相學原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關系。將圖像處理系統(tǒng)應用于金相分析，具有精度高、速度快等優(yōu)點，可以提高工作效率。計算機定量金相分析正逐漸成為人們分析研究各種材料，建立材料的顯微組織與各種性能間定量關系，研究材料組織轉變動力學等的有力工具。采用計算機圖像分析系統(tǒng)可以很方便地測出特征物的面積百分數(shù)、平均尺寸、平均間距、長寬比等各種參數(shù)，然后根據(jù)這些參數(shù)來確定特征物的三維空間形態(tài)、數(shù)量、大小及分布，并與材料的機械性能建立內在聯(lián)系，為更科學地評價材料、合理地使用材料提供可靠的數(shù)據(jù)。金相分析步驟本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測第一步：試樣選取部位確定及截取方式選擇取樣部位及檢驗面，此過程綜合考慮樣品的特點及加工工藝，且選取部位需具有代表性。第二步：鑲嵌。如果試樣的尺寸太小或者形狀不規(guī)則，則需將其鑲嵌或夾持。第三步：試樣粗磨。粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。第四步：試樣精磨。陜西合金金相分析軟件
上海予羅檢測科技有限公司致力于儀器儀表，是一家服務型的公司。公司業(yè)務涵蓋體視顯微鏡，奧林巴斯顯微鏡，ROHS2.0/化學成分，金相顯微鏡等，價格合理，品質有保證。公司從事儀器儀表多年，有著創(chuàng)新的設計、強大的技術，還有一批**的專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務。上海予羅檢測秉承“客戶為尊、服務為榮、創(chuàng)意為先、技術為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。