水性樹脂中的水性纖維素衍生物是水溶性的，在表面活性劑、建筑漆等領(lǐng)域有應(yīng)用。水性改性油的耐光、耐候、耐熱差，一般作底漆用。水性醇酸樹脂的光澤度高、柔韌性好、耐沖擊性好，耐水性不好，貯存中易水解，從而導(dǎo)致性能下降，丙烯酸改性后能適當提高其水解穩(wěn)定性。水性聚酯樹脂硬度高、光澤度好、耐久性好、水解穩(wěn)定性及貯存穩(wěn)定性差。氨基樹脂主要用作其他樹脂的交聯(lián)劑。常用HMMM（六甲基三聚氰胺樹脂），可水溶。水性丙烯酸樹脂光澤度高，保光、保色性好，耐候性好。耐鹽霧性、耐水性、耐候性、高光澤等性能突出。重慶水性樹脂一般多少錢
水性樹脂體系中不含有毒的-NCO基團，產(chǎn)品無有毒溶劑殘留，產(chǎn)品安全、環(huán)保。水性PU樹脂的透濕透氣性要遠遠好于同類溶劑型PU產(chǎn)品，因為水性PU樹脂的親水性強，因此和水的結(jié)合能力強，產(chǎn)品具有很好的透濕透氣性。水作為連續(xù)相，使得水性聚氨酯體系粘度與聚氨酯樹脂分子量無關(guān)，且比相同固含量的溶劑型PU粘度低，加工方便，易操作。水性PU樹脂體系可以與其他水性乳液共混或共聚共混，可降低成本或得到性能更多樣化、優(yōu)異的PU乳液。水性PU樹脂成膜性能好，粘接牢固，耐寒、耐水、耐溶劑、耐磨。長沙丙烯酸水性樹脂與溶劑型產(chǎn)品的易燃性相反，水性產(chǎn)品不易燃的防火性，有效減少火災(zāi)發(fā)生。
水性樹脂的中和劑：也叫成鹽劑，能將羧基、磺酸基等基團反應(yīng)形成聚合物鹽或者生成離子基團的試劑。陰離子型水性PU使用的中和劑主要有三乙胺、氨水、氫氧化鈉等，陽離子型水性PU使用的中和劑主要有醋酸、CH3I、環(huán)氧氯丙烷等。溶劑：常用的溶劑是丙同，因為水性PU在反應(yīng)過程中黏度會增大，導(dǎo)致攪拌困難，反應(yīng)不充分，加入丙同以降低粘度，利于攪拌使反應(yīng)充分。丙同沸點低，合成后將水性PU中的丙同脫除即可。水性PU樹脂的性能優(yōu)勢：因為分散介質(zhì)是水，所以無毒、不易燃燒、不污染環(huán)境、節(jié)能安全可靠。運輸安全，工作環(huán)境好。
水性樹脂中的水性聚氨酯樹脂的軟硬度可調(diào)，應(yīng)用普遍，耐水性、耐溶劑性一般，可通過交聯(lián)改性提高性能要求，涂膜性能可達到溶劑型聚氨酯性能。有機硅樹脂這類水性樹脂易水解成凝膠，價格高，固化溫度高時間長，常用來改性其他樹脂。水性異氰酸酯固化劑用于水性雙組份聚氨酯的固化劑，可有效提高耐水性、耐溶劑等性能。根據(jù)所加入的表面活性劑的電荷類型可分為陽離子型水性樹脂，陰離子型水性樹脂，非離子型水性樹脂。按照水性樹脂干燥固化方式可分為常溫自干型水性樹脂，氧化干燥型水性樹脂，UV輻射固化型，高溫烘烤型等。耐候性優(yōu)異、耐腐蝕性、耐化學(xué)藥品、耐沾污性和附著力高。
使用水性樹脂時，用電沉積法涂出的涂膜質(zhì)量好，沒有厚邊、流掛等弊病，工件的棱角、邊緣部位基本上厚薄一致，狹縫、焊接部位亦能均勻上漆。水性樹脂以水做溶劑，由于蒸發(fā)潛熱高，須增加漆膜的烘干和常溫干的時間；同時，對水敏感的材料如木材、紙張等工業(yè)制品方面，水性漆的應(yīng)用受到限制；為了保證水溶性樹脂的水溶性、穩(wěn)定性，大多數(shù)羧酸型水溶性樹脂常被中和到微堿性（pH為7.5～8.5），在這種情況下，容易造成高聚物分子的酯健降解，使樹脂體系和涂膜的性能變壞；使用有機胺類物質(zhì)作中和劑，對人體有一定的毒性，排出的廢水會造成水源污染。具有提高的耐腐蝕性，因為含有環(huán)氧樹脂。長沙丙烯酸水性樹脂
水性樹脂的優(yōu)點是沒有污染、無毒性、無刺激性且生產(chǎn)安穩(wěn)、價格便宜。重慶水性樹脂一般多少錢
制作水性樹脂時，首先分別合成含羧基的丙烯酸樹脂和環(huán)氧酯半酯樹脂，然后將含羧基的丙烯酸樹脂和環(huán)氧酯半酯樹脂酯化，剩余丙烯酸聚合物的親水部分提供混合樹脂的水分散性。首先制備環(huán)氧酯，然后將環(huán)氧酯與丙烯酸單體共聚，得到環(huán)氧酯、丙烯酸環(huán)氧酯和丙烯酸聚合物的混合物。丙烯酸聚合物的親水部分提供了混合樹脂的水分散性。水性環(huán)氧酯樹脂通過接枝改性獲得了良好的快干性、耐水性和耐腐蝕性，改善了傳統(tǒng)水性環(huán)氧樹脂干燥速度慢、硬度低、耐候性差等缺點，在車輛、工程機械零部件、鋼結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。重慶水性樹脂一般多少錢
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