常用的水性樹脂有水性酚醛樹脂、水性氨基樹脂、水性醇酸樹脂、水性聚酯樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性環(huán)氧樹脂、水性聚氨酯、水性含硅、氟樹脂、水性光固化樹脂及水性超支化樹脂等,主要用于涂料、膠黏劑等各類涂層成膜材料。在干燥過程中,水性丙烯酸樹脂系統(tǒng)的粘度變化與助溶劑和水的比例及不揮發(fā)分高低有密切的關(guān)系。水的揮發(fā)速率與施工現(xiàn)場空氣的相對濕度又有著密切的聯(lián)系。水性丙烯酸樹脂漆中,流平性一般不成問題。但因水分不能及時地揮發(fā),導致涂膜的粘度過低而產(chǎn)生流掛現(xiàn)象則有時會發(fā)生,特別是對垂直表面施工時。所以有時需要使用一些揮發(fā)較快的溶劑,從而防止流掛。與溶劑型產(chǎn)品的易燃性相反,水性產(chǎn)品不易燃的防火性,有效減少火災發(fā)生。高硬度水性聚氨酯選擇
水性樹脂中的純丙烯酸乳液由于具有固體含量高、干燥速度快、硬度高、成本低及耐候性好等特點而普遍應用于木器涂料中。自交聯(lián)型水溶性丙烯酸樹脂(或自交聯(lián)型水性丙烯酸樹脂)木器涂料,特別是低溫或常溫自交聯(lián)涂料的研究與開發(fā),已成為當今自交聯(lián)型水溶性丙烯酸樹脂(或自交聯(lián)型水性丙烯酸樹脂)木器涂料研究的熱點。水性丙烯酸樹脂(包括自交聯(lián)型水溶性丙烯酸樹脂或自交聯(lián)型水性丙烯酸樹脂)是合成樹脂中用途較普遍的一種,可以制成清漆、色漆、工業(yè)專門使用漆和一般通用漆。高硬度水性聚氨酯選擇由于水性樹脂具有極其普遍的用途,以較高附加值,多年來一直被列為化工行業(yè)發(fā)展的重點。
由于水性樹脂中存在大量的親水性基團和較低的分子量,與同類的溶劑樹脂相比耐腐蝕性能較差。水性樹脂采用電沉積涂裝時,樹脂液對基材的表面處理要求高,對由不同材質(zhì)構(gòu)成的組合件,因電沉積對基材的選擇性不同,而造成涂膜不均勻。水性樹脂具有極其普遍的用途,以極高附加值,多年來一直被列為化工行業(yè)發(fā)展的重點。隨著人們環(huán)保意識的增強,對作為原材料的水性樹脂有很高的要求,不同水性樹脂有著各自的性能優(yōu)勢與不足,如何在不同的應用場景發(fā)揮出所需要的性能,就需要進行水性樹脂的改性;因此開發(fā)無污染、水性化、高固化、無溶劑化類的改性樹脂是當今發(fā)展的主要方向。
以相同類型的樹脂來比較,分子量小的,水溶性較好,但涂膜的防腐蝕性能差;分子量較大的樹脂,涂膜有較好的防腐蝕性,但水溶性較差。因此,在保證樹脂能水溶的前提下,盡可能使樹脂的分子量大一些,以制得性能較好的涂膜。合成樹脂的分子量分布越窄,水溶性越差,但涂膜的性能好,尤其對于電沉積法施工的漆料來說,分子量分布越窄越好,因為不同大小的分子在電場的作用下,表現(xiàn)出不同的電沉積效果。分子量分布寬時,因為分子間的互溶效應常有利于水溶性的改善,但往往不容易得到有良好性能的漆膜和穩(wěn)定性。水性樹脂中的水溶性高分子主要應用:石油勘探開發(fā)、水處理、造紙、紡織、涂料、食品、日用化工等領(lǐng)域。
水性樹脂主要用于建筑涂料、電泳涂料,也可用于金屬涂料、汽車涂料、皮革涂飾劑、玻璃涂料等;建筑涂料已成為墻體裝飾的主流,建筑涂料占涂料總產(chǎn)量的比重大,我國約占40%-45%。高性能建筑乳膠涂料要求具有較高的強度、彈性和附著力,以及十分突出的耐候性、耐玷污性、耐水性、耐酸堿性、良好的透氣性和高光澤性。水性丙烯酸樹脂涂料是水性水性涂料中發(fā)展較快、品種較多且沒有污染型的涂料,水性丙烯酸樹脂是其原材料。水性丙烯酸樹脂大致可分為三種:一是丙烯酸樹脂乳液,二是丙烯酸樹脂水分散體,三是丙烯酸樹脂水溶液。具有較好的光澤度、耐候性、耐化學品性和高的穩(wěn)定性。高硬度水性聚氨酯選擇
用做干燥劑、脫氧保鮮劑、膨脹橡膠、醫(yī)用材料、建筑材料、化妝品、日化用品等。高硬度水性聚氨酯選擇
防水涂料有的是水性pu樹脂和其他高分子乳液相混配的,有的根本就不含水性pu樹脂。真正純的水性pu樹脂價格一般在每公斤20以上,性能要求高的價格則會更高。作為涂料用水性PU樹脂,成膜硬度要求高。這種樹脂在沒有成膜助劑的幫助時很難獲得良好的涂膜。使用時通常需添加成膜助劑幫助成膜,但成膜助劑的添加提升涂料的VOC含量并增加涂料的有毒物質(zhì)含量。選擇水性PU樹脂成膜助劑有2個中心標準:低毒、高效。各種成膜助劑幫助水性PU樹脂成膜的效率是有差異的,選擇高效成膜助劑可以用較少的使用量達到更好的降低涂料VOC含量的作用。高硬度水性聚氨酯選擇
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