世界上銦產量的90%來自鉛鋅冶煉廠的副產物。銦的冶煉回收方法主要是從銅、鉛、鋅的冶煉浮渣、熔渣及陽極泥中通過富集加以回收。根據回收原料的來源及含銦量的差別，應用不同的提取工藝，達到比較好配置和比較***。常用的工藝技術有氧化造渣、金屬置換、電解富集、酸浸萃取、萃取電解、離子交換、電解精煉等。當前較為廣泛應用的是溶劑萃取法，它是一種高效分離提取工藝。離子交換法用于銦的回收，還未見工業(yè)化的報導。在從較難揮發(fā)的錫和銅內分離銦的過程中，銦多數(shù)集中在煙道灰和浮渣內。在揮發(fā)性的鋅和鎘中分離時，銦則富集于爐渣及濾渣內。由于未發(fā)現(xiàn)**銦礦，工業(yè)通過提純廢鋅、廢錫的方法生產金屬銦。浙江氧化銦粒帶
在ISP煉鉛鋅工藝中，精礦中的銦較大部分富集于粗鋅精餾工序產出的粗鉛中，回收富銦粗鉛的銦，一直采用堿煮提銦工藝，存在生產能力小、生產成本高、金屬回收率低等缺點。分離提取銦的幾種新技術：這些新技術使用的主要分離材料包括液膜、螯合樹脂、浸漬樹脂和微膠囊。在合適的條件下,運用這些技術可對銦進行有效地分離回收。這些新技術為分離回收銦提供了新的選擇。銦因其光滲透性和導電性強，主要用于生產ITO靶材（用于生產液晶顯示器和平板屏幕），這一用途是銦錠的主要消費領域，占全球銦消費量的70%。浙江氧化銦粒帶銦有微弱的放射性，天然銦有兩種主要同位素。
銦的提取工藝以萃取-電解法為主，這也是現(xiàn)今世界上銦生產的主流工藝技術。其原則工藝流程是：含銦原料→富集→化學溶解→凈化→萃取→反萃取→鋅（鋁）置換→海綿銦→電解精煉→精銦。世界上銦產量的90%來自鉛鋅冶煉廠的副產物。銦的冶煉回收方法主要是從銅、鉛、鋅的冶煉浮渣、熔渣及陽極泥中通過富集加以回收。根據回收原料的來源及含銦量的差別，應用不同的提取工藝，達到比較好配置和比較***。常用的工藝技術有氧化造渣、金屬置換、電解富集、酸浸萃取、萃取電解、離子交換、電解精煉等。當前較為廣泛應用的是溶劑萃取法，它是一種高效分離提取工藝。離子交換法用于銦的回收，還未見工業(yè)化的報導。在從較難揮發(fā)的錫和銅內分離銦的過程中，銦多數(shù)集中在煙道灰和浮渣內。在揮發(fā)性的鋅和鎘中分離時，銦則富集于爐渣及濾渣內。
銦在地殼中的分布量比較小，又很分散。它的富礦還沒有發(fā)現(xiàn)過，只是在鋅和其他一些金屬礦中作為雜質存在，因此它被列入稀有金屬。 [3] 已知銦礦物有硫銦銅礦（CuInS2）、硫銦鐵礦（FeInS4）和水銦礦等。銦主要呈類質同象存在于鐵閃鋅礦、赤鐵礦、方鉛礦以及其他多金屬硫化物礦石中。此外，錫石、黑鎢礦、普通角閃石中也含銦。工業(yè)上，銦的主要來源為閃鋅礦（含銦0.0001～0.1%），在鉛鋅礦冶煉過程中作為副產品回收，錫冶煉也回收銦。銦屬于稀散金屬，是稀缺資源。全球預估銦儲量*5萬噸，其中可開采的占50%。由于未發(fā)現(xiàn)**銦礦，工業(yè)通過提純廢鋅、廢錫的方法生產金屬銦，回收率約為50-60%，這樣，真正能得到的銦只有1.5-1.6萬噸。銦的冶煉回收方法主要是從銅、鉛、鋅的冶煉浮渣、熔渣及陽極泥中通過富集加以回收。
鎵和銦合金合成液態(tài)金屬，形成一種固溶合金，在室溫下就可以成為液態(tài)，表面張力為每米500毫牛頓。這意味著，在不受外力情況下，當這種合金被放在平坦桌面上時會保持一個幾乎完美的圓球不變。當通過少量電流刺激后，球體表面張力會降低，金屬會在桌面上伸展。如果電荷從負轉正，液態(tài)金屬就會重新成為球狀。更改電壓大小還可以調整金屬表面張力和金屬塊粘度，從而令其變?yōu)椴煌Y構。這項研究還可以用于幫助修復人類切斷的神經，以避免長期殘疾。研究人員宣稱，該突破有助于建造更好的電路、自我修復式結構。世界上銦產量的90%來自鉛鋅冶煉廠的副產物。福建加工銦多少錢
銦在地殼中的分布量比較小，又很分散。浙江氧化銦粒帶
只有利用光譜進行分析來證明這一假設?？墒琴囅Ｊ巧?，只得請求他的助手H.T.李希特進行光譜分析實驗。李希特在***次實驗就成功了，他在分光鏡中發(fā)現(xiàn)一條靛藍色的明線，位置和銫的兩條藍色明亮線不相吻合，就從希臘文中“靛藍”（indikon）一詞命名它為indium（銦）（In）。兩位科學家共同署名發(fā)現(xiàn)銦的報告。分離出金屬銦的還是他們兩人共同完成的。他們首先分離出銦的氯化物和氫氧化物，利用吹管在木炭上還原成金屬銦，于1867年在法國科學院展出。浙江氧化銦粒帶
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