金屬車削微量潤滑設備公司

來源: 發(fā)布時間:2024-12-21

優(yōu)點:微量潤滑設備能夠彌補切削液滲透能力的不足,具有較高的動能和滲透能力,能夠迅速汽化并從多個方面向刀具前刀面滲透,從而提供良好的潤滑效果。同時,噴霧冷卻的降溫效果也優(yōu)于單相切削液。

應用領域:微量潤滑設備廣泛應用于各類機械設備中,如模具、醫(yī)療及3C行業(yè)等,特別是在汽車及相關行業(yè)中應用較多。

環(huán)保性:微量潤滑設備通常使用環(huán)保的切削液,如植物油等,這些切削液可迅速被生物降解,對環(huán)境影響小。

發(fā)展趨勢:隨著制造業(yè)的發(fā)展和對高效、環(huán)保加工方式的需求增加,微量潤滑設備的應用范圍將進一步擴大,技術也將不斷進步和完善。 主軸微量潤滑設備在設計和制造過程中,采用了嚴格的質量控制標準和先進的制造技術。金屬車削微量潤滑設備公司

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微量潤滑設備是一種用于實現(xiàn)高精度、高效率的潤滑系統(tǒng),以下是對其的詳細介紹:

組成:微量潤滑設備通常由腔壁、上蓋、導液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調節(jié)閥、傳輸管及噴嘴等部件組成。

工作原理:工作時,壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進入,流經吸液裝置,使腔室中的潤滑劑流入到吸液裝置中,通過改變流量調節(jié)旋鈕的高度可以改變導液軟管中潤滑劑的流量。吸液裝置中的潤滑劑在壓縮氣體的推動入傳輸管,并沿著管壁流動到噴嘴處,在噴嘴的收縮作用下霧化并伴隨著壓縮氣體高速噴出。 蘇州bluebe微量潤滑裝置微量潤滑設備采用了先進的控制系統(tǒng)和精密的機械結構,可以確保鉆孔過程中的高精度和高穩(wěn)定性。

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工作原理:

霧化式微量潤滑:這種方式是最常見的。設備內部的油泵將潤滑油從油箱中抽取出來,通過高精度的計量裝置精確控制油量。然后,利用壓縮空氣將潤滑油霧化,形成微小的油滴顆粒(直徑通常在幾微米到幾十微米之間)。這些霧化后的油滴通過專門的噴嘴,被精細地噴射到需要潤滑的部位。例如,在金屬切削加工中,霧化的潤滑油被噴射到刀具的切削刃和工件表面之間,形成一層薄薄的油膜,從而減少摩擦和熱量的產生。油滴式微量潤滑:通過特殊的滴油裝置,將潤滑油以單個油滴的形式輸送到潤滑點。油滴的大小和滴油的頻率可以根據(jù)實際需求進行調節(jié)。這種方式相對簡單,適用于一些對潤滑精度要求不是特別高,但需要控制潤滑劑用量的場合,如一些簡單的機械傳動部件的潤滑。

有利于加工環(huán)境改善:

無廢液排放:微量潤滑使用的油量極少,大部分潤滑油在加工過程中被消耗或揮發(fā),不會產生大量的廢液。這與傳統(tǒng)的濕式切削需要使用大量的切削液并產生大量廢液形成了鮮明對比。無廢液排放減少了對環(huán)境的污染,避免了廢液處理的成本和環(huán)保壓力。

減少切屑處理難度:在微量潤滑條件下,切屑通常比較干燥、清潔,不含有大量的油污,這使得切屑的處理更加方便。例如,干燥的切屑可以直接回收利用,降低了切屑處理的成本和難度。

工作環(huán)境清潔:微量潤滑設備不會像傳統(tǒng)潤滑方式那樣導致機床、工件等被大量的潤滑油浸濕,減少了油污在設備和工作場所的積聚,保持了工作環(huán)境的清潔和整潔,有利于操作人員的健康和工作效率的提高。 自吸式微量潤滑設備適用于各種不同類型的機械設備和潤滑場景。

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微量潤滑技術與傳統(tǒng)潤滑技術相比,具有以下優(yōu)勢:

環(huán)保效益突出:

減少廢液排放:傳統(tǒng)潤滑技術在使用過程中,往往需要大量的切削液或潤滑油,會產生大量廢液。而微量潤滑技術采用極少量的潤滑油,且通常使用可生物降解的環(huán)保型潤滑油,如植物性切削油,幾乎無廢液產生,可實現(xiàn)近零排放,能有效減少對環(huán)境的污染。

降低油霧產生:傳統(tǒng)潤滑方式中,尤其是在高速切削等加工過程中,切削液容易形成大量油霧,污染車間空氣,危害工人健康。微量潤滑技術產生的油霧極少,可改善工作環(huán)境,保護操作人員的身體健康。 微量潤滑設備適用于各種需要微量潤滑的場合,如機械加工、汽車制造、電子設備等領域。蘇州滾齒機微量潤滑噴霧系統(tǒng)

自吸式微量潤滑設備采用先進的自動化控制系統(tǒng),能夠實現(xiàn)潤滑劑的自動吸取、輸送和分配。金屬車削微量潤滑設備公司

經濟效益突出:

降低潤滑劑成本:微量潤滑技術的潤滑油用量極少,一般為傳統(tǒng)澆注方式的萬分之一左右,減少了潤滑劑的采購成本。以一個班8小時工作時間計算,微量潤滑技術所耗用的油量約為一個一次性紙杯的大小,而傳統(tǒng)潤滑方式則需要消耗大量的切削液。

節(jié)省設備投入與維護成本:傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)中的切削液循環(huán)系統(tǒng)和廢液處理設備,不占地面積大,而且購置和維護成本高昂。微量潤滑技術無需這些設備,可節(jié)省設備投資和維護費用,降低企業(yè)的生產成本。此外,微量潤滑系統(tǒng)的動力多來源于壓縮空氣,相比傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)中冷卻泵等設備的電力消耗,可大幅降低能耗成本。 金屬車削微量潤滑設備公司