廣州雙通道微量潤滑冷卻技術(shù)批發(fā)廠家

金屬切削加工在車削、銑削、鉆孔、磨削等金屬切削工藝中，微量潤滑技術(shù)均能發(fā)揮良好效果。如在鋁合金銑削加工中，可有效抑制積屑瘤的產(chǎn)生，提高表面質(zhì)量；在不銹鋼鉆孔加工時，降低切削力，延長刀具壽命。

木材加工木材加工過程中，微量潤滑技術(shù)能減少刀具與木材間的摩擦，防止木材表面燒焦與撕裂，提高加工質(zhì)量，同時降低刀具磨損，減少維護成本。

塑料加工在塑料切削過程中，微量潤滑可以避免因摩擦過熱導(dǎo)致塑料融化、變形，確保加工精度，并且減少碎屑粘附在刀具上，提高加工效率。 微量潤滑，讓每一滴都發(fā)揮價值！廣州雙通道微量潤滑冷卻技術(shù)批發(fā)廠家

微量潤滑技術(shù)（Minimal Quantity Lubrication，簡稱MQL）是一種綠色高效的冷卻潤滑方式。以下是對微量潤滑技術(shù)的詳細(xì)解釋：

技術(shù)原理：微量潤滑技術(shù)是將壓縮空氣與極微量的潤滑劑混合汽化后，形成微米級或納米級的液滴或氣霧，然后噴射到加工區(qū)域或運動副，對切削區(qū)域或運動副進行有效的冷卻和潤滑。

應(yīng)用范圍：微量潤滑技術(shù)適用于各種金屬切削加工過程，如鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤滑的地方。同時，它還可用于大型機械的開式軸承、齒輪的準(zhǔn)確潤滑。 車銑微量潤滑技術(shù)供應(yīng)商減少摩擦，提升效率，微量潤滑是關(guān)鍵！

微量潤滑技術(shù)（Minimal Quantity Lubrication，MQL）是一種綠色高效的冷卻潤滑方式，主要用于金屬加工領(lǐng)域。以下是關(guān)于微量潤滑技術(shù)的詳細(xì)介紹：

定義與原理：微量潤滑技術(shù)是指將壓縮空氣與極微量的潤滑劑混合汽化后，形成毫米、微米級的氣霧，然后噴向切削區(qū)或摩擦部位，對刀具與切屑、刀具與工件的接觸界面進行潤滑，以減少摩擦和粘結(jié)，同時對切削區(qū)實現(xiàn)冷卻，并有利于排屑。

應(yīng)用方式：微量潤滑技術(shù)主要包括兩種應(yīng)用方式：外部微量潤滑：潤滑劑通過微量潤滑裝置，經(jīng)由一個或多個噴嘴將氣霧噴射到切削區(qū)域，對刀具進行冷卻和潤滑。內(nèi)部微量潤滑：潤滑劑通過主軸和刀具內(nèi)部的孔道直接將冷卻氣霧送至切削區(qū)域，進行冷卻和潤滑。這種方式一般效果會更好，因為潤滑劑可以直接到達加工區(qū)域，實現(xiàn)更充分的潤滑。

成本控制：

降低采購與庫存成本：微量潤滑技術(shù)使用切削油，且用量極少，降低了切削液的采購和庫存成本。

減少維護成本：省去了傳統(tǒng)切削液的日常管理和廢液處理環(huán)節(jié)，降低了維護成本。

節(jié)約生產(chǎn)費用：切削液供應(yīng)裝置設(shè)計簡潔，無需復(fù)雜的循環(huán)過濾系統(tǒng)，同時提升了生產(chǎn)效率，有效減少了生產(chǎn)過程中的額外費用。

生產(chǎn)效率與加工質(zhì)量：

提高切削速度和進刀量：微量潤滑技術(shù)能夠減少刀具與工件及切屑之間的摩擦，從而提高切削速度和進刀量，加快加工速度。

提升加工精度：通過精確控制潤滑劑的用量和方式，微量潤滑技術(shù)可以顯著提高工件的加工精度，降低表面粗糙度，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

延長刀具使用壽命：微量潤滑技術(shù)能夠減少刀具的磨損，延長刀具的使用壽命，降低更換頻率，從而節(jié)約成本。

綠色加工新風(fēng)尚，微量潤滑技術(shù)來領(lǐng)航。

玻璃加工切割加工：在玻璃切割過程中，微量潤滑技術(shù)可以將潤滑劑涂抹在切割刀具上，減少刀具與玻璃之間的摩擦，降低切割力，提高切割精度和表面質(zhì)量。同時，微量潤滑還可以防止玻璃碎片的產(chǎn)生，保護刀具和玻璃表面。研磨加工：玻璃研磨時，微量潤滑技術(shù)可以將潤滑劑均勻地噴灑在研磨盤和玻璃表面之間，起到潤滑和冷卻的作用，減少研磨過程中的熱量產(chǎn)生，提高研磨效率和表面光潔度。對于高精度的光學(xué)玻璃加工，微量潤滑技術(shù)可以有效控制玻璃表面的平整度和粗糙度。適用于多種材質(zhì)加工，展現(xiàn)出色的通用性與適應(yīng)性。南通微量冷卻潤滑技術(shù)

高效生產(chǎn)，微量潤滑，成本更低，品質(zhì)更高。廣州雙通道微量潤滑冷卻技術(shù)批發(fā)廠家

微量潤滑技術(shù)（Minimal Quantity Lubrication，MQL）因其高效、環(huán)保和經(jīng)濟的特點，在多種金屬加工場景下得到了廣泛應(yīng)用。以下是一些具體的應(yīng)用場景：

汽車制造領(lǐng)域發(fā)動機和變速器制造：微量潤滑技術(shù)在曲軸、連桿線、變速器殼體、發(fā)動機缸體及缸蓋等零部件的加工中得到了廣泛應(yīng)用。這些部件的加工精度要求高，使用微量潤滑技術(shù)可以提高加工質(zhì)量和刀具壽命。

鋁合金加工：由于鋁合金具有良好的導(dǎo)熱性和較低的摩擦系數(shù)，微量潤滑技術(shù)非常適合用于鋁合金殼體類零部件的加工。 廣州雙通道微量潤滑冷卻技術(shù)批發(fā)廠家