根據(jù)使用方式的不同,抗靜電劑可以分為外涂型和內混型兩種。內混型抗靜電劑是指在制品的加工過程中添加到樹脂內的一類抗靜電劑。常將樹脂和添加其質量的0、3%～3、0%的抗靜電劑先機械混合后再加工成型。此種以非離子型和高分子抗靜電劑為主,陰、陽離子型在某些品種中也可以添加使用。各種抗靜電劑分子除可賦予高分子材料表面一定的潤滑性、降低摩擦系數(shù)、抑制和減少靜電荷產生外,不同類型的抗靜電劑不僅化學組成和使用方式不同,而且作用機理也不同?？轨o電劑的分子量太高 ， 不利于它向高聚物表面遷移。杭州加工抗靜電劑材料區(qū)別
抗靜電劑是高分子材料功能助劑的重要組成部分，是能夠減少或消除塑料產生靜電的一類添加劑。目前國內外抗靜電劑的研究得到快速發(fā)展。國內對抗靜電劑的研制工作起步較晚，與國外相比，我國抗靜電劑的品種和質量還存在一定的差距。國內研究方向主要是集中在開發(fā)耐高溫、耐久性強、低毒或者無毒的抗靜電劑，同時新型多功能母料的開發(fā)也十分引人關注，主要集中在非離子型抗靜電劑、抗靜電劑的復合和濃縮母粒的制造等方面。為此，在不斷完善現(xiàn)有抗靜電劑品種的基礎上，加強不同抗靜電劑之間的協(xié)同作用的研究，努力開發(fā)抗靜電劑的新品種。廈門制造抗靜電劑現(xiàn)價制品在高于玻璃化溫度的溫度下冷卻，由于大分子鏈段運動有助于抗靜電劑擴散。
目前有機硅抗靜電劑有下列幾種: 硅氧烷和聚氧乙烯醚共聚物。用乙酰氧基封端的聚烯丙基聚氧乙烯醚與聚甲基含氫硅氧烷進行加成 , 產生交聯(lián)而形成高分子抗靜電劑。用于錦綸、滌綸的抗靜電整理 , 能使表面電阻率降低到103Ω～104Ω; 氨丙基聚二甲基硅氧烷與環(huán)氧氯丙烷的反應物。作為抗靜電劑 , 易溶于水 , 1、5 g此抗靜電劑加入到1 L 水中 , 再加1、5 g NaAc 及0、2 gNa2CO3 , 混勻 , 加熱至 60 ℃, 浸漬處理織物 ,經烘干后能使織物獲得更好的抗靜電性; 復合型有機硅。使用甲基硅油、含氫硅油與β- 氨乙基甲基烯酸鹽混合 , 可作腈綸抗靜電劑; 末端為磺酸 (或鹽) 的有機硅氧烷。用于腈綸、丙綸和滌綸的抗靜電劑 , 兼有清潔及潤濕性能。
光電技術的發(fā)展對抗靜電劑的發(fā)展提出了新的要求，除了具有抗靜電性外，應該還有較好的力學性能。近年來一些刺激性大、含毒的有害溶劑正在被安全衛(wèi)生、低毒或無毒的產品取代，同時國外在抗靜電劑領域正在積極研究高分子產品，這類產品抗靜電性能很久，且基本無毒，沒有表面析出，因此不會造成表面污染，是今后抗靜電劑領域研究的熱點。由于塑料抗靜電劑與塑料一起加工溫度較高，很多抗靜電劑會分解產生有害氣體，為了解決這個問題，必須研制高耐熱的抗靜電劑品種。目前有機硅抗靜電劑有四種。
塑料具有電絕性（導電聚合物除外），塑料與其他材料接觸或摩擦時會產生靜電積累。積累的靜電如不及時消除，可能導致靜電吸附、吸塵、火化放電等，引起燃燒、爆裂。消除靜電的方法有導電材料（導電炭黑、金屬粉等）填充法、導電裝置法、抗靜電劑。采用抗靜電劑（表面活性劑）消除塑料制品的靜電，有外部涂敷法和內部添加法。前者持久性差，多用于臨時性或短期靜電處理，應用范圍窄；內部添加法采用的離子型和非離子型表面活性，因基材樹脂的結構特性不同而分別選用。抗靜電劑加到水里 , 抗靜電劑分子中的親水基就會插入水里。廈門制造抗靜電劑現(xiàn)價
由于潤滑劑的影響，也會促進抗靜電劑向表面轉移 。杭州加工抗靜電劑材料區(qū)別
表面活性劑類內混型抗靜電劑的作用機理：在高分子材料成型過程中,如果其中含有足夠濃度的抗靜電劑,當混合物處于熔融狀態(tài)時,抗靜電劑分子就在樹脂與空氣或樹脂與金屬(機械或模具)的界面形成稠密的取向排列,其中親油基伸向樹脂內部,親水基伸向樹脂外部。待樹脂固化后,抗靜電劑分子上的親水基都朝向空氣一側排列,形成一個單分子導電層。在加工和使用中,經過拉伸、摩擦和洗滌等會導致材料表面抗靜電劑分子層的缺損,抗靜電性能也隨之下降。杭州加工抗靜電劑材料區(qū)別
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