真空助力器故障先檢查其密封性。啟動發(fā)動機，加速到中等轉速（1500r/min左右）后，將發(fā)動機熄火，同時迅速抬起加速踏板，使發(fā)動機進氣管中有校高的真空度。發(fā)動機熄火約90秒后，踩下制動踏板，此時若能聽到真空助力器附近有清淅的“呼”的進氣聲，抬起制動踏板再踩一下，又能聽到一次進氣聲，說明真空助力器密封良好。否則，是真空單向閥不嚴密、真空管路堵塞或泄漏，應拆檢修理。檢查完真空助力器的密封性后，再檢查其工作效能。在發(fā)動機熄火狀態(tài)下，用力踩下制動踏板數(shù)次，解除助力泵中的真空。然后用適當?shù)牧υ俨认轮苿犹ぐ?，并使制動踏板保持不動。此時啟動發(fā)動機，若能明顯地感覺到制動踏板下落一段距離，則說明真空助力器在起作用。若在發(fā)動機啟動瞬間沒有感覺到制動踏板下沉或感覺不明顯，說明真空助力器已喪失助力作用，應進一步拆檢修理。故障診斷在停駛狀態(tài)下，先檢查制動總泵中制動液是否足量，然后踏下制動踏板，使制動系統(tǒng)產(chǎn)生壓力。若踏板逐漸不降，則表明制動系統(tǒng)有泄漏。需要查看制動管路各接頭是否擰緊，有無滲漏和腐蝕。踏下制動踏板時，如果能踏到底（即與限位螺釘或底板接觸），表明總泵內(nèi)油液不足、制動間隙過大或踏板自由行程過大。盤式制動器有液壓型的，由液壓控制，主要零部件有制動盤、分泵、制動鉗、油管等。多功能制動器生產(chǎn)過程
制動系統(tǒng)的一般工作原理是，利用與車身(或車架)相連的非旋轉元件和與車輪(或傳動軸)相連的旋轉元件之間的相互摩擦來阻止車輪的轉動或轉動的趨勢?？捎靡环N簡單的液壓制動系統(tǒng)示意圖來說明制動系統(tǒng)的工作原理。一個以內(nèi)圓面為工作表面的金屬制動鼓固定在車輪輪轂上，隨車輪一同旋轉。在固定不動的制動底板上，有兩個支承銷，支承著兩個弧形制動蹄的下端。制動蹄的外圓面上裝有摩擦片。制動底板上還裝有液壓制動輪缸，用油管5與裝在車架上的液壓制動主缸相連通。主缸中的活塞3可由駕駛員通過制動踏板機構來操縱。當駕駛員踏下制動踏板，使活塞壓縮制動液時，輪缸活塞在液壓的作用下將制動蹄片壓向制動鼓，使制動鼓減小轉動速度，或保持不動。奉賢區(qū)工程制動器調試起重機用制動器由制動瓦塊、制動臂、制動輪和松閘器組成。
目前車市中很多發(fā)動機排量較小的中低檔車型，其制動系統(tǒng)大多采用“前盤后鼓式”，即前輪采用盤式制動器，后輪采用鼓式制動器，比如常見的一汽大眾捷達、長安鈴木奧拓及羚羊、比亞迪福萊爾、東風悅達起亞千里馬、上海通用賽歐等等。我們先來簡單了解一下后輪經(jīng)常采用的鼓式制動器。 實際應用差別很明顯，盤剎比鼓剎好用。剎車鼓中的石棉材料會致。鼓剎與盤剎各有利弊。在剎車效果上，鼓剎與盤剎的相差并不大，因為剎車時，是輪胎和地面的摩擦力讓車子逐漸停止下來的。如果車身小巧，車身重量輕，后輪采用鼓剎就足以使輪胎和地面產(chǎn)生足夠的摩擦力了。如果后輪使用盤剎，ABS和EBD系統(tǒng)也會自動降低其剎車力度，以保證后輪不會失去抓地力出現(xiàn)打滑、抱死現(xiàn)象。
制動塊和輪鼓在高溫影響下較易發(fā)生極為復雜的變形，容易產(chǎn)生制動衰退和振抖現(xiàn)象，引起制動效率下降。另外，鼓式制動器在使用一段時間后，要定期調校剎車蹄的空隙，甚至要把整個剎車鼓拆出清理累積在內(nèi)的剎車粉。當然，鼓式制動器也并非一無是處，它造價便宜，而且符合傳統(tǒng)設計。 四輪轎車在制動過程中，由于慣性的作用，前輪的負荷通常占汽車全部負荷的70%-80%，前輪制動力要比后輪大，后輪起輔助制動作用，因此轎車生產(chǎn)廠家為了節(jié)省成本，就采用前盤后鼓的制動方式。不過對于重型車來說，由于車速一般不是很高，剎車蹄的耐用程度也比盤式制動器高，因此許多重型車至今仍使用四輪鼓式的設計。摩擦材料應具備高而穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和良好的耐磨性。
盤式制動器有液壓型的，由液壓控制，主要零部件有制動盤、分泵、制動鉗、油管等。制動盤用合金鋼制造并固定在車輪上，隨車輪轉動。分泵固定在制動器的底板上固定不動，制動鉗上的兩個摩擦片分別裝在制動盤的兩側，分泵的活塞受油管輸送來的液壓作用，推動摩擦片壓向制動盤發(fā)生摩擦制動，動作起來就好像用鉗子鉗住旋轉中的盤子，迫使它停下來一樣。 盤式制動器散熱快、重量輕、構造簡單、調整方便。特別是高負載時耐高溫性能好，制動效果穩(wěn)定，而且不怕泥水侵襲，在冬季和惡劣路況下行車，盤式制動比鼓式制動更容易在較短的時間內(nèi)令車停下。很多轎車采用的盤式制動器有平面式制動盤、打孔式制動盤以及劃線式制動盤，其中劃線式制動盤的制動效果和通風散熱能力均比較好。制動器是具有使運動部件(或運動機械)減速、停止或保持停止狀態(tài)等功能的裝置。楊浦區(qū)多功能制動器用戶體驗
許多重型車至今仍使用四輪鼓式的設計。多功能制動器生產(chǎn)過程
2.影響制動性能的外部因素1)輪胎與路面接觸不均勻和附著力不均勻的輪胎會導致不均勻制動。如下條件對制動性能可能會有不利影響:·輪胎充氣不均勻。·輪胎尺寸不同?！ぽ喬ヌッ婊y圖案不同。2)車輛負載重載車輛需要的制動力較大。在承載不均勻的車輛上,承載**大的車輪需要的制動力比其它車輪大。3)車輪定位車輪錯位,特別是外傾和主銷縱傾過大,會導致制動器拉向一側。3.制動系統(tǒng)測試在符合下列條件的路面上測試制動器:·干燥?！で鍧??！みm度平坦?！て教?。不要在具有下列條件的路面上測試制動器,因為輪胎不能均勻地扣住路面:·潮濕油滑?！じ采w有松散的泥土。如果道路拱起,使重量拋向一側車輪,則會對測試產(chǎn)生不利影響。如果路面粗糙,使車輪出現(xiàn)彈跳,也會對測試產(chǎn)生不利影響。在不同車速下,利用輕、重制動踏板壓力測試制動器。不要鎖住制動器,滑動輪胎。由于重剎車和旋轉的車輪,比抱死的車輛剎車距離短,因此抱死的制動器和滑動的輪胎不能指示制動器的效率。除非在極高的減速度時,需平衡制動系統(tǒng),以避免抱死車輪。由于急減速能力,在高減速水平下,制動踏板感覺較硬。液壓制動器制動踏板行程多數(shù)制動踏板行程過短是系統(tǒng)內(nèi)空氣作用的結果。排放系統(tǒng)內(nèi)的空氣。多功能制動器生產(chǎn)過程
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