2.隨動式調(diào)心托輪裝置：采用不同于傳統(tǒng)烘干機托輪的軸承型號和結(jié)構形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保證了托輪與輪帶的使用壽命，增強了筒體運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。并適當減少托輪間夾角，減少運轉(zhuǎn)阻力，降低電耗。3.合理調(diào)整轉(zhuǎn)速：根據(jù)干燥物料的理化性能不一，干燥的停留時間有所區(qū)別，設計轉(zhuǎn)速運行，充分保證烘干質(zhì)量?？梢烙脩粢蟛捎秒姶耪{(diào)速或變頻調(diào)速。4.收塵尾罩設計：根據(jù)不同干燥物料的要求，擴腔設計尾罩和改變尾氣流向，讓尾罩取到初級收塵作用，減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力。5.新型密封裝置：回轉(zhuǎn)烘干機的前后密封圈借鑒了回轉(zhuǎn)窯的密封裝置，由不銹鋼魚鱗片組成，耐溫耐磨，密封效果好，使用壽命長，安裝維護便利。 三筒烘干機采用合金鋼板制造，比普通鋼耐磨10倍。江西一體化烘干機生產(chǎn)過程
三筒烘干機滾筒的速度決定了沙粒在滾筒中的干燥時間。速度越高，沙子停留在滾筒中的時間越短，相應的干燥時間也將減少。如果砂的含水量低，則在保障砂的干燥標準的前提下，可以加快滾筒的轉(zhuǎn)速，可以增加工作效率。如果沙子中的水含量高，則可以減小滾筒的轉(zhuǎn)速以增加沙子。三筒烘干機改進原單筒烘干機內(nèi)部結(jié)構，增加入機前濕料的預烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘干機生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機相比，提高48-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3。煤耗量和電耗量一般烘干機降低10-15%以上，已在水泥和選礦企業(yè)得到了普遍的應用。陜西烘干烘干機價格烘干機的烘干效果好，生產(chǎn)能力強，在業(yè)內(nèi)很受歡迎。
三筒烘干機的優(yōu)勢表現(xiàn)：1、該機的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節(jié)能的同時，較大程度上改善了勞動環(huán)境和勞動條件。2、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內(nèi)“風洞”產(chǎn)生的機理。3、采用變頻調(diào)速，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機水分，產(chǎn)量要求，采用適當?shù)霓D(zhuǎn)速，確保滿足下道工序的需求。 自動溫度監(jiān)控系統(tǒng),使操作更加便捷。
特別友情提示：1．沸騰爐爐膛進風口必須裝測溫控制，進入烘干機溫度≤750度；2．沸騰爐不能突然關機，遇到斷電一定要把火壓住。3．喂料系統(tǒng)確保無大塊進入，以免卡住翻板閥造成事放。確保正常供料，遇到斷料干燒，會燒壞下料管密封圈等部件。4．下料管過火口部位必須采用X型倒刺，倒釣，焊接。后用澆注料或高鋁水泥，及骨料細粉澆上4公分厚。5．烘干機托輪裝置無須加油潤滑，否則會出現(xiàn)托輪打滑現(xiàn)象，不能正常工作，燒壞電機。6．根據(jù)臺時調(diào)節(jié)除塵風機及沸騰爐風機的閥門。7．遇到筒體串動與廠家聯(lián)系，指導排除。方法1：凋整軸承座 2：調(diào)整托輪方向 3：調(diào)整擋輪間隙。8．開機關機必須按先后順序，停止供煤供料輸送后，除塵風機抽風不小于 20—25分鐘，然后再關機。雙筒的設備，使得內(nèi)層筒體的熱氣流到外筒時經(jīng)過熱傳導。
三筒烘干機的結(jié)構及工作原理：1、內(nèi)筒， 2中筒，3、外筒，4、減速電動機，5、托輪， 6、輪帶，7、支承座。三筒烘干機的結(jié)構，顧名思義，套筒式三筒烘干機是由三個不同直徑的同心圓筒彼此相嵌組合而成，做為烘干機的主體，主體通過兩端的輪帶6水平放置在兩端的四個托輪5上，簡體的兩端設有密封裝置，筒體的入料端設有燃油、燃汽、燃煤等熱風爐裝置。卸料端設有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相連，除塵設備、喂料設備及輸送設備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設計。三筒烘干機無漏風現(xiàn)象，保溫效果好。陜西烘干烘干機價格
沙子三筒烘干機的工作原理是利用高效熱風爐產(chǎn)生的熱風來烘干沙子。江西一體化烘干機生產(chǎn)過程
標高及斜度檢查標高的檢查：主要是測量烘干機頭和尾托輪組的相對斜度標高，允許誤差不超過。托輪安裝復查完畢后，應在底座上正對托輪軸承座中心處打上標記，作以后檢修或運轉(zhuǎn)的調(diào)整依據(jù)。去除地腳螺栓孔內(nèi)的臟物，然后灌混凝土，灌至距基礎頂面約200mm左右即可。達到養(yǎng)生期后，擰緊螺母，再作一次總復查，無誤后方可吊裝筒體。。待筒體吊裝找正后，使擋輪軸線對滾圈中心線的偏移量必須發(fā)生在與筒體回轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)，并且不得大于2mm。安裝后的擋輪與滾圈應均勻接觸。4.筒體的安裝或檢修，一般在地面上進行，裝配完的筒體吊起輕輕放于托輪裝置上。筒體裝配以后，滾圈與墊板間應預留一定量的熱膨脹間隙。筒體在裝配調(diào)整后，應使齒圈的徑向圓跳動和端面圓跳動以及筒體兩端部的徑向圓跳動量應符合表中規(guī)定。圓跳動≤3齒圈端面圓跳動≤2筒體兩端徑向;圓跳動傳動裝置的安裝或檢修齒圈的安裝：除去彈簧板和齒輪內(nèi)圈的漆，銹，清洗齒輪的接口面并抹上干油分半齒輪一般在筒體全部吊裝，找正后安裝，吊裝時應把彈簧板和齒輪上螺孔的編號對好。接口緊緊貼合不得有間隙。 江西一體化烘干機生產(chǎn)過程