毛刺去除機(jī)一般情況下, 可將去除毛刺的方法分為四大類:粗級(jí)(硬接觸):屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。普通級(jí)(柔軟接觸):屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。精密級(jí)(柔性接觸): 屬于這一類的有沖洗加工、電化學(xué)加工、電解磨削及滾動(dòng)加工等。超精密級(jí)(精密接觸):屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺等, 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。當(dāng)我們?cè)谶x擇去毛刺方法時(shí),要考慮多方面的因素,例如零件材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸的大小和精密程度,尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應(yīng)力等變化。去毛刺機(jī)專業(yè)誠(chéng)信,德之鑫歡迎您來致電。山東曲軸清洗數(shù)控去毛刺機(jī)
毛刺去除機(jī)所謂電解去毛刺就是一種化學(xué)去毛刺方法, 它可去除機(jī)械加工,磨削加工及沖壓加工后的毛刺,并使金屬零件尖邊倒圓或倒棱。利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。將工具陰極(一般用黃銅)固定放置在工件有毛刺的部位附近,兩者相距一定的間隙(一般為 0.3 ~ 1 毫米)。工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊,其他表面用絕緣層覆蓋起來,使電解作用集中在毛刺部分。加工時(shí)工具陰極接直流電源負(fù)極,工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ~ 0.3 兆帕的低壓電解液( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當(dāng)接通直流電源后,毛刺便產(chǎn)生陽極溶解而被去除,被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性,工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺,生產(chǎn)效率高,去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受到電解作用,表面會(huì)失去原有光澤,甚至影響尺寸精度。桐柏去毛刺機(jī)哪里賣去毛刺機(jī)的廠家對(duì)比,選擇的德之鑫不后悔。
本機(jī)型**于齒輪、鏈輪、花鍵及齒輪軸、花鍵軸類零件的毛刺去除,可上下兩面同時(shí)去毛刺、提高加工效率,毛刺磨損后自動(dòng)補(bǔ)償,加工齒輪直徑可自動(dòng)調(diào)節(jié)??筛鶕?jù)客戶要求定制,如全自動(dòng)去毛刺,特殊規(guī)格齒輪等。去毛刺工藝獨(dú)特、針對(duì)性強(qiáng);去毛刺后形成的圓角大小可控,去毛刺效率高;非切削工藝,不產(chǎn)生二次毛刺、不產(chǎn)生廢品;自動(dòng)化程度高,自動(dòng)進(jìn)給補(bǔ)償;設(shè)備柔性好,可適合多品種生產(chǎn)??删鶆蛴行コ矫嫔隙嗖课幻滩⑿纬删鶆虻膱A角,自動(dòng)補(bǔ)償,可實(shí)現(xiàn)無人化操作。與前道工序自動(dòng)化連線,可高.效穩(wěn)定去除雙面銑、雙面磨等典型工序所形成的毛刺。
毛刺去除機(jī),該設(shè)備針對(duì)復(fù)雜零件多部位去毛刺需要設(shè)計(jì)。采用干刷式去毛刺,PLC控制,整個(gè)過程完全自動(dòng),毛刷的工藝參數(shù)編程控制,自動(dòng)補(bǔ)償,各個(gè)工位工藝參數(shù)**控制,工位采用回轉(zhuǎn)方式,零件自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)盤整體回轉(zhuǎn)采用不同的電機(jī)控制,可以與夾具聯(lián)動(dòng)、形成多軸復(fù)雜軌跡,定點(diǎn)去除特定部位毛刺。設(shè)備整體安全防護(hù)及故障自診斷采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)。獨(dú)特的去毛刺工藝;工作效率高;故障率低; 柔性好,多品種通用;設(shè)備技術(shù)成熟,性價(jià)比高;根據(jù)用戶需要,可定制設(shè)計(jì),PT系列自動(dòng)翻面去毛刺機(jī),該設(shè)備針對(duì)平面零件雙面自動(dòng)去毛刺設(shè)計(jì)。采用濕式去毛刺且自動(dòng)翻面,運(yùn)行過程中多動(dòng)力頭同時(shí)工作,動(dòng)力頭采用多盤刷公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)及伺服升降控制??删鶆蛴行コ矫嫔隙嗖课幻滩⑿纬删鶆虻膱A角,自動(dòng)補(bǔ)償,可實(shí)現(xiàn)無人化操作。與前道工序自動(dòng)化連線,可高.效穩(wěn)定去除雙面銑、雙面磨等典型工序所形成的毛刺。專業(yè)去毛刺機(jī),認(rèn)準(zhǔn)德之鑫有限公司。
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粉末冶金屬于綠色制造技術(shù),相比傳統(tǒng)的加工零件來說,零件的硬度和零件的強(qiáng)度以及韌性都非常好,具有高質(zhì)量、高效率、低成本的特點(diǎn),已廣泛應(yīng)用于汽車零部件、電子、航天航空等領(lǐng)域。隨著現(xiàn)在工業(yè)及自動(dòng)化水平的不斷提高,對(duì)于零部件的要求也越來越高,毛刺的問題已被高度重視,去毛刺工序也成為了重要的工藝之一。在生產(chǎn)實(shí)踐中,模沖與陰模、模沖與芯棒之間的間隙是動(dòng)態(tài)變化的,粉末顆粒就會(huì)隨著模具間隙的變化而變形,從而產(chǎn)生加工硬化,增加了粉末顆粒的硬度和耐磨性。隨著磨損的加劇,模具表面粗糙度降低,增大了粉體與模具的摩擦力,在脫模的時(shí)候易出現(xiàn)毛刺,甚至不能成形。山東曲軸清洗數(shù)控去毛刺機(jī)
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