流變?nèi)ッ虣C,主要為解決內(nèi)部交叉孔、內(nèi)外不規(guī)則溝槽等處難去除的毛刺。工作時高壓磨料溶液高速通過毛刺部位進行有效磨削加工,可選擇人工和自動上下料。設(shè)備通用性好,通過夾具轉(zhuǎn)換可適應(yīng)不同零件加工。粉末冶金零件因其工藝和材質(zhì)的特性,力學(xué)和機械性能等方面與機械加工零件相比,有很大的差異。除了應(yīng)在零件生產(chǎn)過程中的模具、設(shè)備及加工工藝上不斷提升,選擇合理可靠的去毛刺工藝也是必要的措施。由于模具壓力中心跑偏與機床壓力中心不重合而失穩(wěn),不僅產(chǎn)生較大的毛刺,而且還加速模具的磨損損壞,對設(shè)備的精度也會有一定的影響。這些問題會產(chǎn)生局部形狀不規(guī)則毛刺。去毛刺機使用注意事項,讓德之鑫來告訴你。昆明雙面去毛刺機廠家供應(yīng)
毛刺去除機自制加工工件毛刺機主要由V形槽鐵、電動機、軸承座、砂輪、固定支架、手柄座、絲杠絲母滑道、帶輪和皮帶組成,在V形槽鐵的下面有一個絲杠絲母滑道,在絲杠絲母滑道上裝配有絲母絲杠相聯(lián)接,這樣通過手柄座搖動毛刺機上的V形槽鐵,就可以前后調(diào)整V形槽鐵間隙,進而調(diào)整工件上下位置。如出現(xiàn)加工工件的毛刺過大或砂輪出現(xiàn)磨損等問題,均可隨時調(diào)整。所采用的砂輪是手動砂輪機用的砂輪片,電動機與軸承座都分別固定在V形槽鐵下面的固定支架上,所以只要將加工完的工件放在自制打毛刺機的V形槽鐵內(nèi),往返地運動幾次,工件的毛刺就被清理干凈,而且還可以用來進行倒45°角,質(zhì)量好且加工效率高。西安自動去毛刺機供應(yīng)廠家去毛刺機達到剛性倍增而質(zhì)量精簡的工程要求,是德之鑫一直以來的宗旨。
超聲波去毛刺是一種利用超聲能量進行去毛刺的加工技術(shù),該方法所用設(shè)備是由超聲波發(fā)生器、換能器、變幅桿和超硬磨料工具所組成。超聲波發(fā)生器通電后,將50HZ的交流電轉(zhuǎn)化為超聲頻的電振蕩,換能器將超聲頻的電振蕩轉(zhuǎn)化為超聲頻的機械振動,由于該機械振動的振幅較小,*有4μm左右,不能直接用于機械加工,而要通過變幅桿將該振幅放大,并將振動傳給振動傳遞桿,并帶動其上的超硬磨料產(chǎn)生縱向振動,實現(xiàn)了在超硬磨料上附加超聲振動。由于節(jié)點(理論上為一條圓周線) 處振幅為零,通過節(jié)點可將整個振動系統(tǒng)固定在其外殼上。
毛刺去除機,該設(shè)備針對精沖、銑削或磨削后形成銳邊毛刺的零件去除單面或雙面毛刺設(shè)計,采用多種工藝多動力頭濕式去毛刺一體化設(shè)計,運行過程中多動力頭**控制、同時工作,動力頭采用砂帶或多盤刷設(shè)計,伺服升降控制。可均勻有效去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角,自動補償,可實現(xiàn)無人化操作。特別適用于面積較大零件單面或雙面去毛刺需求。工藝先進,能有效去除翻邊及孔口毛刺,去毛刺有效率高,可降低耗材損耗30%;精度高,可控制圓角大小,不改變?nèi)ッ唐矫嫘挝还?,可根?jù)需要調(diào)控平面粗糙度;生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)節(jié)拍可與高速精沖機匹配;輸送帶可厚達9毫米并根據(jù)需要開槽挖坑,驅(qū)動合理、可靠,使用壽命長,更換極為方便;輸送帶可厚達9毫米并根據(jù)需要開槽挖坑,驅(qū)動合理、可靠,使用壽命長,更換極為方便;多種成熟翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與該機配套,可實現(xiàn)雙面去毛刺。去毛刺機的價格,德之鑫歡迎你來致電。
毛刺去除機配備多重自動循環(huán)過濾系統(tǒng),氣液不間斷循環(huán),保證了氣液的潔凈度,避免了零部件去毛刺和清洗后的二次污染。本裝置采用的清洗介質(zhì)可直接使用普通壓縮空氣和普通的水,消耗低,對環(huán)境無任何污染。本裝置根據(jù)不同需要配備有冷卻或加熱裝置,可根據(jù)不同零部件去毛刺的要求進行控溫,從而比較大效率的去除不同類型毛刺。磁力拋光機系列,是目前比較好的不銹鋼螺絲、硬塑料、手機支架外殼等各種材質(zhì)五金件不平面拋光、去毛刺設(shè)備。配套生產(chǎn)的有拋光劑、拋光針等產(chǎn)品。
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干冰去毛刺 讓您無刺可挑剔,定位技能高:用精密度極好的軸承制成的,關(guān)于空隙調(diào)整起來也很便利。承重大、硬度高:能夠進行淬火工作。操作簡單易上手:利用干冰原理去除毛刺干凈無死角,這樣就可以保證工件美觀、一致的去毛刺效果,避免了剛性主軸去毛刺不均勻??煽啃愿摺勖L、噪音小、轟動小、精度高的長處;為了解決手機金屬外殼納米注塑后精加工而產(chǎn)生的金膠結(jié)合軟毛刺的痛苦問題,衍生出許多去除毛刺的工藝方法 如:人工去毛刺,噴砂去毛刺等工藝。為了規(guī)避人工或噴尼龍砂去毛刺工藝給產(chǎn)品帶來結(jié)構(gòu)性瑕疵。干冰去毛刺機,歷經(jīng)270多天的現(xiàn)場實際操作使用,獲取豐富的應(yīng)用需求數(shù)據(jù),經(jīng)過四次迭代升級,現(xiàn)已達到國際主流設(shè)備性能需求。昆明雙面去毛刺機廠家供應(yīng)
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