安徽金屬切割去毛刺機(jī)生產(chǎn)廠家

毛刺的存在將導(dǎo)致整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)不能正常工作， 使可靠性、穩(wěn)定性降低。當(dāng)存在毛刺的機(jī)器做機(jī)械運(yùn)動(dòng)或震動(dòng)時(shí)， 脫落的毛刺會(huì)造成機(jī)器滑動(dòng)表面過早磨損、噪音增大，甚至使機(jī)構(gòu)卡死， 動(dòng)作失靈；某些電氣系統(tǒng)在隨主機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場(chǎng)受到破壞，影響系統(tǒng)正常工作；對(duì)于液壓系統(tǒng)元件，如果毛刺脫落， 毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內(nèi)，造成滑閥卡死、使回路或?yàn)V網(wǎng)堵塞而造成事故，還會(huì)引起流體紊流或?qū)恿?，降低系統(tǒng)的工作性能。去毛刺機(jī)有那些，德之鑫來告訴你。安徽金屬切割去毛刺機(jī)生產(chǎn)廠家

該設(shè)備主要為解決內(nèi)部交叉孔、內(nèi)外不規(guī)則溝槽等處難去除毛刺問題而開發(fā)。工作時(shí)，高壓磨料溶液高速通過毛刺部位進(jìn)行有效磨削加工。通用機(jī)器設(shè)計(jì)為半自動(dòng)形式，上料后，設(shè)備自動(dòng)完成整個(gè)工作循環(huán)。也可以配以機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料。使用范圍廣，調(diào)換夾具可用于不同零件去毛刺。使用水溶液磨料，成本低，去毛刺后零件容易清洗；定點(diǎn)去除毛刺，可到達(dá)任何需要去毛刺的邊角；去毛刺力度和效果可控制可調(diào)整； 夾具簡(jiǎn)潔、裝夾方便，操作簡(jiǎn)單；去毛刺效率高。

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毛刺去除機(jī)，人工去毛刺：原始保守，但費(fèi)時(shí)又費(fèi)力、操作又不穩(wěn)定、效率低、容易對(duì)產(chǎn)品有損傷。噴砂去毛刺：去毛刺良率低，成本高；剛性主軸去毛刺不均勻、噴砂去毛刺會(huì)導(dǎo)致腔結(jié)構(gòu)有殘砂，對(duì)產(chǎn)品造成影響。  干冰去毛刺：**削減人工成本、縮短加工周期、提升產(chǎn)品良率。減少物流給產(chǎn)品帶來的“三害”，杜***產(chǎn)品造成任何外觀與結(jié)構(gòu)瑕疵，效率相當(dāng)于人工的5倍。干冰去毛刺機(jī)，歷經(jīng)270多天的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作使用，獲取豐富的應(yīng)用需求數(shù)據(jù)，經(jīng)過四次迭代升級(jí)，現(xiàn)已達(dá)到國(guó)際主流設(shè)備性能需求。

干冰去毛刺 讓您無(wú)刺可挑剔，定位技能高：用精密度極好的軸承制成的，關(guān)于空隙調(diào)整起來也很便利。承重大、硬度高：能夠進(jìn)行淬火工作。操作簡(jiǎn)單易上手：利用干冰原理去除毛刺干凈無(wú)死角,這樣就可以保證工件美觀、一致的去毛刺效果，避免了剛性主軸去毛刺不均勻。可靠性高、壽命長(zhǎng)、噪音小、轟動(dòng)小、精度高的長(zhǎng)處；為了解決手機(jī)金屬外殼納米注塑后精加工而產(chǎn)生的金膠結(jié)合軟毛刺的痛苦問題，衍生出許多去除毛刺的工藝方法 如：人工去毛刺，噴砂去毛刺等工藝。為了規(guī)避人工或噴尼龍砂去毛刺工藝給產(chǎn)品帶來結(jié)構(gòu)性瑕疵。干冰去毛刺機(jī)，歷經(jīng)270多天的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作使用，獲取豐富的應(yīng)用需求數(shù)據(jù)，經(jīng)過四次迭代升級(jí)，現(xiàn)已達(dá)到國(guó)際主流設(shè)備性能需求。去毛刺機(jī)的廠家對(duì)比，選擇的德之鑫不后悔。

毛刺去除機(jī)，也叫通用銑床，針對(duì)鑄造行業(yè)毛刺加工專門研發(fā)。

五個(gè)數(shù)控軸可以五軸聯(lián)動(dòng)，使用電主軸對(duì)于各種工件各處毛刺進(jìn)行高速銑削，效率高速度快，對(duì)人身無(wú)傷害。毛刺，在金屬行業(yè)奮斗過的人一定對(duì)它不陌生，在金屬制品加工過程中，它是無(wú)處不在的，不論你采用多么高級(jí)的精密的設(shè)備，它都會(huì)伴隨產(chǎn)品一起誕生。所謂毛刺，主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì)，特別容易出現(xiàn)毛刺，而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業(yè)到目前為止工程師們無(wú)法解決的難題之一。

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數(shù)控三坐標(biāo)加工系統(tǒng)，加工精度可達(dá)±0.05 mm；重復(fù)精度可達(dá)±0.02 mm。可一次性解決多個(gè)工件的除毛刺、清洗工序，效率高、定位精細(xì)、可靠性高、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。 清洗系統(tǒng) 可根據(jù)工件的具體需求選擇噴淋、超聲波等不同形式，對(duì)零件表面、內(nèi)部各孔及其他溝槽內(nèi)的附著物進(jìn)行清洗。 零件吹干 采用高壓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力源，利用風(fēng)刀吹除零件表面的殘留水分 水循環(huán)處理系統(tǒng) 整體采用不銹鋼材質(zhì)，基本分為沉降、紙帶、精密過濾器，等三級(jí)過濾，并配有刮油機(jī)，將污水中的浮油排出水箱。安徽金屬切割去毛刺機(jī)生產(chǎn)廠家

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