數(shù)控三坐標加工系統(tǒng),加工精度可達±0.05 mm;重復精度可達±0.02 mm??梢淮涡越鉀Q多個工件的除毛刺、清洗工序,效率高、定位精細、可靠性高、操作簡便等優(yōu)點。 清洗系統(tǒng) 可根據(jù)工件的具體需求選擇噴淋、超聲波等不同形式,對零件表面、內(nèi)部各孔及其他溝槽內(nèi)的附著物進行清洗。 零件吹干 采用高壓風機為動力源,利用風刀吹除零件表面的殘留水分 水循環(huán)處理系統(tǒng) 整體采用不銹鋼材質(zhì),基本分為沉降、紙帶、精密過濾器,等三級過濾,并配有刮油機,將污水中的浮油排出水箱。去毛刺機哪家找,南陽德之鑫你來找。福州自動去毛刺機生產(chǎn)廠家
去毛刺工具的應(yīng)用范圍:.1.金屬類:精密模具制造,機械制造,航空航天,火車車輛,地鐵,汽車零部件去毛刺,發(fā)動機配件和整機,以及大多數(shù)對金屬精加工要求嚴格的行業(yè);2.塑膠類:塑料件成型后期的修邊,去毛刺,修毛邊,主要應(yīng)用于:橡膠類產(chǎn)品,擠出塑料件,注塑件,吹塑件,塑料玩具,塑料文具去毛刺等行業(yè)。去毛刺加工范圍廣,適用性強:根據(jù)加工材質(zhì)的不同,選用不同材質(zhì)的修邊刀片,可加工不銹鋼,鋁合金到橡膠,塑料的廣大材質(zhì)范圍。通過簡單的人工操作,便可將工件加工到滿意的要求,去毛刺對修邊操作員進行簡單的培訓就可以上崗作業(yè),適合勞動密集型操作。四川干冰去毛刺機去毛刺機搭配精密的研磨加工,德之鑫的保證。
毛刺影響產(chǎn)品的使用性能。機械運行過程中,在摩擦力的作用下,毛刺易脫落,加劇磨損,造成零件的早期失效。在液壓系統(tǒng)中,脫落的毛刺隨液壓油一起進入液壓系統(tǒng)的回路中,影響了液壓系統(tǒng)的正常運行,出現(xiàn)爬行、抖動現(xiàn)象。影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。毛刺影響產(chǎn)品表面的光潔度,在對表面質(zhì)量要求比較高場合,導致零件的不合格,如某些齒輪泵側(cè)板由于零件未去除或去除不干凈的毛刺而不能使用。影響產(chǎn)品的熱處理性能。帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時,容易應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂紋,致使零件疲勞強度降低。這對于承受高負荷和高速運動的零件不能忽視。
本機型**于齒輪、鏈輪、花鍵及齒輪軸、花鍵軸類零件的毛刺去除,可上下兩面同時去毛刺、提高加工效率,毛刺磨損后自動補償,加工齒輪直徑可自動調(diào)節(jié)??筛鶕?jù)客戶要求定制,如全自動去毛刺,特殊規(guī)格齒輪等。去毛刺工藝獨特、針對性強;去毛刺后形成的圓角大小可控,去毛刺效率高;非切削工藝,不產(chǎn)生二次毛刺、不產(chǎn)生廢品;自動化程度高,自動進給補償;設(shè)備柔性好,可適合多品種生產(chǎn)??删鶆蛴行コ矫嫔隙嗖课幻滩⑿纬删鶆虻膱A角,自動補償,可實現(xiàn)無人化操作。與前道工序自動化連線,可高.效穩(wěn)定去除雙面銑、雙面磨等典型工序所形成的毛刺。去毛刺機的價格,德之鑫歡迎你來致電。
粉末冶金屬于綠色制造技術(shù),相比傳統(tǒng)的加工零件來說,零件的硬度和零件的強度以及韌性都非常好,具有高質(zhì)量、高效率、低成本的特點,已廣泛應(yīng)用于汽車零部件、電子、航天航空等領(lǐng)域。隨著現(xiàn)在工業(yè)及自動化水平的不斷提高,對于零部件的要求也越來越高,毛刺的問題已被高度重視,去毛刺工序也成為了重要的工藝之一。在生產(chǎn)實踐中,模沖與陰模、模沖與芯棒之間的間隙是動態(tài)變化的,粉末顆粒就會隨著模具間隙的變化而變形,從而產(chǎn)生加工硬化,增加了粉末顆粒的硬度和耐磨性。隨著磨損的加劇,模具表面粗糙度降低,增大了粉體與模具的摩擦力,在脫模的時候易出現(xiàn)毛刺,甚至不能成形。去毛刺機的質(zhì)量要求,是德之鑫一直以來的初衷。西安雙面去毛刺機供應(yīng)廠家
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全自動去毛刺機,可利用干刷式去毛刺,工位采用回轉(zhuǎn)方式,零件自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)盤整體回轉(zhuǎn)采用不同的電機控制,動力頭采用數(shù)控控制,可以與夾具聯(lián)動,必要時可以將干刷換成柔性軸,零件毛刺定點去除。也可以將零件在履帶上通過,根據(jù)需要設(shè)備可配置一工位、二工位、三工位、四工位、五工位去毛刺動力頭,去毛刺動力頭可選用砂帶、盤刷、滾刷、懸臂、橫梁、倒角/圓角等形式,可連續(xù)去除零件表面毛刺,通用性好, 特別適合去除鈑金件的毛刺。 福州自動去毛刺機生產(chǎn)廠家
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