哈密鋅基合金襯套訂制

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-05-18

    更推薦為50~60sccm。本發(fā)明原則上對(duì)所述加熱襯底的具體溫度沒有特別限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整,本發(fā)明為提高氧化鋅基合金的性能參數(shù),提高氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的性能,提高氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的響應(yīng)度,所述加熱襯底的溫度推薦為350~1050℃,更推薦為450~950℃,更推薦為550~850℃,更推薦為650~750℃。本發(fā)明原則上對(duì)所述化學(xué)氣相沉積的過程參數(shù)沒有特別限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整,本發(fā)明為提高氧化鋅基合金的性能參數(shù),提高氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的性能,提高氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的響應(yīng)度,所述化學(xué)氣相沉積的時(shí)間推薦為~5h,更推薦為1~,更推薦為~4h,更推薦為2~,更推薦為~3h。所述化學(xué)氣相沉積的溫度推薦為350~1050℃,更推薦為450~950℃,更推薦為550~850℃,更推薦為650~750℃。本發(fā)明原則上對(duì)所述降溫的具體參數(shù)沒有特別限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整,本發(fā)明為提高氧化鋅基合金的性能參數(shù),提高氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的性能,提高氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的響應(yīng)度。鋅基合金襯套生產(chǎn)廠家哪家好?哈密鋅基合金襯套訂制

    因此可以以粒徑處于該范圍內(nèi)的方式進(jìn)行分級(jí)。s06:硬度調(diào)整工序使用噴丸機(jī)在規(guī)定條件下(規(guī)定速度(例如40~80m/s)、規(guī)定距離(例如100~1200mm)等)反復(fù)規(guī)定次數(shù)或規(guī)定時(shí)間(例如1~200小時(shí))向著靶材(例如高mn鋼材)投射分級(jí)后的球狀顆粒。球狀顆粒通過與靶材激烈碰撞而塑性變形、位錯(cuò)密度升高,因此硬度變硬。球狀顆粒的硬度依存于投射次數(shù)或投射時(shí)間,因此通過控制投射次數(shù)或投射時(shí)間,得到具有規(guī)定的硬度的鋅基合金丸粒。若為本領(lǐng)域技術(shù)人員則通過適當(dāng)調(diào)整上述條件,就可以得到所希望硬度的鋅基合金丸粒。相對(duì)于鋅基合金丸粒的al的含量為~%,相對(duì)于鋅基合金丸粒的mg的含量為~%,相對(duì)于鋅基合金丸粒的cu的含量為~%,鋅基合金丸粒為具有~,在將由投影圖求出的丸粒的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度設(shè)為a、將與長(zhǎng)度方向正交的方向的大直徑設(shè)為b的情況下,60%以上的丸粒的a/b處于~,鋅基合金丸粒的維氏硬度為80~100hv的鋅基合金丸粒是特別推薦的。相對(duì)于鋅基合金丸粒的al的含量為~%或~%,相對(duì)于鋅基合金丸粒的mg的含量為~%,相對(duì)于鋅基合金丸粒的cu的含量為~%,鋅基合金丸粒為具有~。黔西南鋅基合金襯套鋅基合金襯套適用于哪些領(lǐng)域?

    在一定氣壓的條件下,使用蒸發(fā)電流,將au顆粒蒸鍍到樣品表面。步驟5)將步驟4)中得到的樣品通過負(fù)膠光刻表面的金得到叉指電極,在叉指電極上按壓in粒得到msm結(jié)構(gòu)的紫外探測(cè)器。本發(fā)明上述步驟提供了一種具有陡峭的光吸收截止邊的單一相晶體結(jié)構(gòu)的氧化鋅基合金薄膜紫外探測(cè)器及其制備方法。本發(fā)明以有機(jī)鋅化合物作為鋅源,有機(jī)金屬化合物作為金屬源,在通入氧氣的條件下,金屬有機(jī)化合物在化學(xué)氣相沉積設(shè)備(mocvd)中生長(zhǎng)氧化鋅基合金薄膜層。本發(fā)明使用mocvd生長(zhǎng)設(shè)備,通過調(diào)控生長(zhǎng)條件,使制備得到的氧化鋅基合金薄膜層具有結(jié)晶質(zhì)量高,不出現(xiàn)分相,光吸收截止邊陡峭,截止邊在400nm附近等特點(diǎn),得到了這特定的優(yōu)異結(jié)構(gòu)性征和結(jié)晶質(zhì)量的氧化鋅基合金薄膜,在通過結(jié)合特定的層結(jié)構(gòu)和材質(zhì),使得氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的光吸收截止邊位于390~410nm,具有較高的響應(yīng)度,比常見的紫外探測(cè)器的響應(yīng)度高出2個(gè)數(shù)量級(jí)。本發(fā)明氧化鋅基合金薄膜紫外探測(cè)器中的氧化鋅基合金材料具有單一相晶體結(jié)構(gòu),具有結(jié)晶質(zhì)量高,光吸收截止邊陡峭等特點(diǎn),而且本發(fā)明制備氧化鋅基合金薄膜材料還具有面積大、表面平整的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供的可控制備方法,步驟簡(jiǎn)單,條件溫和,重復(fù)性好。

    降溫后得到生長(zhǎng)有氧化鋅基合金薄膜的襯底;所述金屬為氧化鋅基合金中的金屬元素;2)將叉指電極材料真空蒸鍍到氧化鋅基合金薄膜表面,再經(jīng)過光刻后,得到叉指電極層;3)在上述步驟得到的叉指電極層的非叉指電極處按壓in顆粒后,得到氧化鋅基合金紫外探測(cè)器。本發(fā)明上述制備方法中,所述氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的結(jié)構(gòu)、組成、參數(shù)及其推薦原則,與前述氧化鋅基合金紫外探測(cè)器中的結(jié)構(gòu)、組成、參數(shù)及其推薦原則均可以一一對(duì)應(yīng),在此不再一一贅述。本發(fā)明首先在含有氧氣的條件下,將有機(jī)鋅源和有機(jī)金屬化合物在加熱襯底上進(jìn)行化學(xué)氣相沉積,降溫后得到生長(zhǎng)有氧化鋅基合金薄膜的襯底。本發(fā)明所述金屬是指氧化鋅基合金中的金屬元素,所述有機(jī)金屬化合物是指氧化鋅基合金中的金屬元素的原料。本發(fā)明原則上對(duì)所述含有氧氣的具體參數(shù)沒有特別限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整,本發(fā)明為提高氧化鋅基合金的性能參數(shù),提高氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的性能,提高氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的響應(yīng)度,所述氧氣流速推薦為150~1850sccm,更推薦為350~1650sccm,更推薦為550~1450sccm,更推薦為750~1250sccm,更推薦為950~1050sccm。徐州市宏潤(rùn)耐磨材料廠鋅基合金襯套的口碑怎么樣?

    前述鋅基合金丸粒為具有~(1:)≤(直徑:長(zhǎng)度)≤(1:)的比率的圓柱,前述鋅基合金丸粒的維氏硬度為80~150hv。本發(fā)明的一實(shí)施方式為鋅基合金丸粒的制造方法。該制造方法可以包括以下的(1)~(7)的工序。(1)稱量作為原料金屬的zn、al、mg和根據(jù)需要的cu的工序。(2)將前述原料金屬加熱而制成熔融金屬的工序。(3)將熔融金屬轉(zhuǎn)送到底部配置有噴嘴的熔融金屬保持容器的工序。(4)借由噴嘴,向液體的冷卻介質(zhì)中滴加前述熔融金屬的工序。(5)在冷卻介質(zhì)中,使前述熔融金屬凝固而得到粒狀體的工序。(6)將粒狀體分級(jí)為規(guī)定尺寸的工序。(7)調(diào)整分級(jí)了的粒狀體的硬度的工序。并且,在(6)的工序中,可以以粒狀體的直徑為~。需要說明的是,本說明書中,“直徑”指的是直徑。通過含有al,熔融金屬的流動(dòng)性改善。因此,噴嘴不會(huì)被熔融金屬堵塞,而可以良好地滴加。另外,若粒狀體的直徑為~。本發(fā)明的一實(shí)施方式為鋅基合金丸粒的制造方法。該制造方法可以包括以下的(11)~(13)的工序。(11)得到具有作為原料金屬的zn、al、和根據(jù)需要的cu的合金組成的塊狀物的工序。(12)由塊狀物得到規(guī)定直徑的線材的工序。(13)將線材切斷為規(guī)定長(zhǎng)度的工序。并且,在得到線材的工序中。徐州鋅基合金襯套廠家哪家好?鐵嶺鋅基合金襯套訂制

鋅基合金襯套對(duì)材料性能的要求有哪些?哈密鋅基合金襯套訂制

    全部量100%基準(zhǔn):以下相同)為~%、也可以為~%、也可以為~%、或者也可以為~%。一實(shí)施方式的鋅基合金丸粒還含有mg。通過添加mg,由此施加應(yīng)力而再結(jié)晶化得到促進(jìn)。即,通過在制造工序中賦予應(yīng)力,可以調(diào)整鋅基合金丸粒的硬度,因此可以得到具有符合噴砂加工的目的的噴丸清理能力的鋅基合金丸粒。但是若過量添加mg則鋅基合金丸粒的耐沖擊性降低或者產(chǎn)生制造上的不良問題,因此mg的含量為~%、也可以為~%、或者也可以為~%。cu是為了改善鋅基合金丸粒的耐蝕性而添加的元素。改善耐蝕性的結(jié)果,使用該鋅基合金丸粒進(jìn)行噴砂加工時(shí),可以抑制在工件的表面產(chǎn)***黑。但是,若過量添加cu則鋅基合金丸粒的耐沖擊性降低,因此添加量推薦為微量。一實(shí)施方式中,cu的添加量(全部量100%基準(zhǔn):以下相同)為0~%、也可以為~%、或者也可以為~、也可以為~%。cu還具有改善鋅基合金丸粒的維氏硬度、耐沖擊性的效果。微量添加cu,不僅賦予抑制對(duì)前述工件的發(fā)黑的產(chǎn)生的效果,而且還具有進(jìn)一步改善鋅基合金丸粒的噴丸清理能力和壽命的效果。鋅基合金丸粒也用于由鋁合金、鎂合金、鋅合金構(gòu)成的壓鑄產(chǎn)品等硬度比較低的工件。哈密鋅基合金襯套訂制

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