張拉因受材料受力極限的限制，在確認鋼絞線根束、型號后，千斤頂張拉的力值是確定的。這個極限力值由客戶在計算機軟件進行設定后，計算機反饋給控制設備，控制設備會將該項參數(shù)與采集的數(shù)據(jù)信息進行對比，以確保張拉的力值不超過該值。預應力智能張拉設備廠家供應持荷在張拉過程中，如需要停止繼續(xù)張拉，通過油閥的控制使千斤頂力值保持在某一個力值的一種工作狀態(tài)。在該狀態(tài)中，保持的時間由客戶設定。在上位機發(fā)出繼續(xù)張拉或其他操作時推出該狀態(tài)，轉而進行其他處理。智能張拉設備張拉數(shù)據(jù)又系統(tǒng)自動生成，避開人為修改捏造。青海智能張拉設備型號
預應力智能張拉系統(tǒng)功能：1、數(shù)據(jù)采集：利用物聯(lián)網(wǎng)技術手段，對預應力張拉過程中的關鍵數(shù)據(jù)（張拉日期、張拉結果、梁孔序號、理論張拉力、實際張拉力、張拉力誤差、理論伸長量、實際伸長量、延伸量誤差、張拉時間等）通過3G/4G信號將數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺。2、智能預警：同步、真實反映張拉數(shù)據(jù)，對張拉過程同步監(jiān)控，根據(jù)現(xiàn)場施工數(shù)據(jù)，分析結果，為管理人員提供預警分析功能。數(shù)據(jù)追溯：通過數(shù)據(jù)分析生成報表，展示到預應力智能張拉系統(tǒng)平臺上，進行保存，為后期數(shù)據(jù)追溯和張拉管理人員對橋梁質量監(jiān)控提供數(shù)據(jù)支持。三、預應力智能張拉系統(tǒng)價值：1.自動提取張拉記錄數(shù)據(jù)，生成報表，杜絕人為造假的可能2.張拉過程動態(tài)遠程監(jiān)控、規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)質量3.預應力張拉伸長量和誤差查詢4.超標數(shù)據(jù)實時報警5.規(guī)范張拉過程，減少預應力損失四、適用場景：市場主流張拉設備均可使用該系統(tǒng)。 臺州智能張拉設備生產(chǎn)廠家智能張拉設備使用方法以及操作流程。
預應力智能控制張拉系統(tǒng)由計算機、控制主機(含油泵)、千斤頂(含位移裝置)三大部分組成。系統(tǒng)以張拉力為控制指標，伸長量誤差作為校對指標。項目施工時，錨具、千斤頂安裝到位后啟動自動控制系統(tǒng)，系統(tǒng)自動完成整個張拉作業(yè)。通過傳感技術采集每臺張拉設備(千斤頂)的工作壓力和鋼絞線的伸長量等數(shù)據(jù)，并實時將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機進行分析判斷，同時張拉設備(泵站)接收系統(tǒng)指令，實時調整變頻電機工作參數(shù)，從而實現(xiàn)高精度實時調控油泵電機的轉速，實現(xiàn)張拉力及加載速度的實時精確控制。系統(tǒng)還根據(jù)預設的程序，由主機發(fā)出指令，同步控制每臺設備的每一個機械動作，自動完成整個張拉過程實現(xiàn)張拉控制力及鋼絞線伸長量的控制、數(shù)據(jù)處理、記憶存儲、張拉力及伸長量曲線顯示、張拉數(shù)據(jù)的隨意調取、打印。
IO查看和故障界面IO監(jiān)控界面故障查看界面副機操作使用說明
1、副機文本屏是通過上下箭頭來切換界面，無論在那個界面按F鍵都能返回監(jiān)控界面(一個畫面)，對應的數(shù)字按鍵為操作按鍵；
2、需要設定副機的回程止點；
3、需要設定副機的極限油壓、極限位移、點動間隔時間和點動時間；
4、需要設定副機的各油頂油壓位移的修正系數(shù)；
5、需要設定副機的油頂油壓位移傳感器量程；
6、需要模擬測試機子時可選擇油壓位移模擬，張拉梁體時必須關閉模擬功能； 預應力智能張拉檢測系統(tǒng)精細測量伸長量、張拉過程規(guī)范。
張拉過程:①點擊【啟動】按鈕進入個張拉控制階段，張拉力目標值為15%σcon，系統(tǒng)自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。②第一階段持荷計時完成后進入第二個張拉控制階段，張拉力目標值為30%σcon，系統(tǒng)自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。③第二階段持荷計時完成后進入第三個張拉控制階段，張拉力目標值為103%σcon，系統(tǒng)自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。持荷5分鐘計時完成后進入錨固控制階段，系統(tǒng)自動控制卸荷錨固。④錨固結束后系統(tǒng)自動控制千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，千斤頂操作員測量工作錨夾片的外露量并記錄，準備進行下一組鋼束張拉。 廣西柳州智能張拉設備廠家。浙江智能張拉機供應商
智能張拉設備能監(jiān)控到每個項目的張拉情況，有利于做到標準化、規(guī)范化。青海智能張拉設備型號
橋梁智能張拉設備正確操作步驟：
①點擊【啟動】按鈕進入個張拉控制階段，張拉力目標值為15%σcon，系統(tǒng)自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。
②階段持荷計時完成后進入第二個張拉控制階段，張拉力目標值為30%σcon，系統(tǒng)自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。
③第二階段持荷計時完成后進入第三個張拉控制階段，張拉力目標值為103%σcon，系統(tǒng)自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。持荷5分鐘計時完成后進入錨固控制階段，系統(tǒng)自動控制卸荷錨固。
④錨固結束后系統(tǒng)自動控制千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，千斤頂操作員測量工作錨夾片的外露量并記錄，準備進行下一組鋼束張拉。 青海智能張拉設備型號
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