徐州零配件自動組裝機按需定制

來源: 發(fā)布時間:2022-09-20

    本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域,特別是涉及一種球閥把手密封墊圈組裝機構(gòu)。背景技術(shù):球閥包括球閥閥體、球閥密封圈和球閥把手等零部件,需要把密封墊圈、球閥把手和螺母依次安裝在球閥閥體上,才能組成完整的球閥。由于現(xiàn)在通常采用人工進行球閥閥體、球閥密封圈、球閥把手和球閥把手鎖緊螺母的組裝,組裝的精度不高,成品良率不夠理想,而且組裝效率較低,需要多個工位進行流轉(zhuǎn),使得制作流程比較復雜,需要改進。技術(shù)實現(xiàn)要素:本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種球閥把手密封墊圈組裝機構(gòu),把密封墊圈、球閥把手和螺母自動組裝在球閥閥體上,提升自動化水平。為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種球閥把手密封墊圈組裝機構(gòu),包括:球閥把手料盤、工作臺、轉(zhuǎn)盤、密封墊圈組裝機構(gòu)、球閥把手組裝機構(gòu)和螺母組裝機構(gòu),所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在工作臺上,所述轉(zhuǎn)盤上環(huán)形陣列設(shè)置有數(shù)個與球閥閥體對應的載具,所述球閥把手料盤中排列有球閥把手,且位于工作臺一側(cè),所述密封墊圈組裝機構(gòu)、球閥把手組裝機構(gòu)和螺母組裝機構(gòu)一側(cè)環(huán)繞轉(zhuǎn)盤而設(shè)置在工作臺上,所述球閥把手組裝機構(gòu)包括位于轉(zhuǎn)盤與球閥把手料盤之間的機械手。分為單軸式及多軸式結(jié)構(gòu),是由系統(tǒng)自動完成螺絲的送料,氣動或電動螺絲刀完成螺絲的擰緊到位。徐州零配件自動組裝機按需定制

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    術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。此外,術(shù)語“首先”、“第二”、“第三”用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相正對地重要性。在本實用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。本實用新型的拉鉚螺絲組裝機,其包括安裝臺面01和圓形轉(zhuǎn)盤02。圓形轉(zhuǎn)盤02可間歇轉(zhuǎn)動地設(shè)置在安裝臺面01上,例如其通過凸輪分割器03設(shè)置在安裝臺面01上。本實用新型的圓形轉(zhuǎn)盤02為六工位轉(zhuǎn)盤,即在凸輪分割器03的驅(qū)動下,安裝臺面01以每步轉(zhuǎn)動角度為60°。在安裝臺面01周圍沿其轉(zhuǎn)動方向上。徐州零配件自動組裝機按需定制自動化的生產(chǎn)流水線由分配、裝配、檢測、包裝等設(shè)備組成。

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    通過插針升降轉(zhuǎn)移氣缸263帶動插針夾緊氣缸265將插針夾住并輸送至轉(zhuǎn)移輸送裝置3上;(二)組裝件轉(zhuǎn)移:通過轉(zhuǎn)移輸送裝置3中的水平轉(zhuǎn)移電缸32帶動升降轉(zhuǎn)移氣缸34水平移動定位,通過升降轉(zhuǎn)移氣缸34帶動位于進料端的轉(zhuǎn)移夾爪氣缸36移動至絕緣基座和插針組裝架231上方,將絕緣基座和插針的組裝件轉(zhuǎn)移至導通支架371上,通過導通氣缸372帶動導通移動板373上的導通塊374移動至絕緣基座和插針的組裝件上,通過多根導通桿375與多個插針的頂部相匹配進行導通,導通后將絕緣基座和插針的組裝件轉(zhuǎn)移至外殼組裝裝置4;(三)絕緣基座和外殼組裝:通過外殼進料組件41中的外殼進料驅(qū)動模塊414帶動外殼進料移動架413移動至外殼轉(zhuǎn)移組件42下方,通過外殼轉(zhuǎn)移電缸422帶動外殼轉(zhuǎn)移升降氣缸423移動至外殼物料上方,外殼轉(zhuǎn)移升降氣缸423帶動外殼轉(zhuǎn)移夾爪氣缸425將物料夾取并移動至外殼檢測組件43的外殼檢測支架431上,通過檢測氣缸436帶動檢測塊437對外殼的外壁進行檢測,檢測后通過外殼轉(zhuǎn)移組件42將外殼轉(zhuǎn)移至外殼與絕緣基座組裝支架441上,通過鉚壓氣缸443帶動鉚壓架445上的四個鉚壓頭4451進行鉚壓將外殼和絕緣基座和插針的組裝件組裝,并通過轉(zhuǎn)移輸送裝置3將成品轉(zhuǎn)移下料。

    所述第二固定座上設(shè)置有驅(qū)動水平移動座進行水平移動的第三氣缸,在本實用新型一個較佳實施例中,所述第二固定座上設(shè)置有與水平移動座對應的第二導軌。在本實用新型一個較佳實施例中,所述水平移動座上設(shè)置有驅(qū)動第二升降座上下移動的電動滾珠絲桿滑臺。在本實用新型一個較佳實施例中,所述螺母震動給料盤的輸出端設(shè)置有螺母定位座,所述螺母定位座上設(shè)置有與螺母震動給料盤的輸出端對接的螺母定位槽。在本實用新型一個較佳實施例中,所述螺母定位座的底部設(shè)置有第四氣缸,所述第四氣缸的頂端設(shè)置有向上延伸至螺母定位槽中的頂桿。在本實用新型一個較佳實施例中,所述第二升降座上設(shè)置有與螺母套筒對應的扭矩測量儀。本實用新型的有益效果是:本實用新型指出的一種球閥把手密封墊圈組裝機構(gòu),球閥閥體通過轉(zhuǎn)盤上的載具進行定位和輸送,先送至密封墊圈組裝機構(gòu)對應的首先工位,通過密封墊圈組裝機構(gòu)把密封墊圈組裝在球閥閥體上,再送至球閥把手組裝機構(gòu)對應的第二工位,利用球閥把手組裝機構(gòu)拿取球閥把手料盤中的球閥把手,安裝在球閥閥體上,接著送至螺母組裝機構(gòu)對應的第三工位,通過螺母組裝機構(gòu)把螺母組裝在球閥閥體上,自動化程度高,而且能夠確保組裝的精度和統(tǒng)一性。非標自動化設(shè)備在現(xiàn)代科學技術(shù),工業(yè)發(fā)展以及其他行業(yè)的應用相當廣,它具備了很多突出的優(yōu)勢。

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    所述雙向移栽機械手兩側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置和鐵盒直震上料裝置,旋轉(zhuǎn)裝置后側(cè)設(shè)置有后塞直震上料裝置,旋轉(zhuǎn)裝置和雙向移栽機械手前側(cè)對接設(shè)置有移位裝置,所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)固定架、產(chǎn)品導向塊、止擋組件、轉(zhuǎn)臺氣缸、旋轉(zhuǎn)臂和止動組件,所述旋轉(zhuǎn)固定架上安裝有產(chǎn)品導向塊,產(chǎn)品導向塊上設(shè)有橫向?qū)虿郏瑢虿凵戏降漠a(chǎn)品導向塊上安裝有止擋組件,旋轉(zhuǎn)固定架側(cè)板上安裝有轉(zhuǎn)臺氣缸,轉(zhuǎn)臺氣缸的轉(zhuǎn)臺上安裝有旋轉(zhuǎn)臂,旋轉(zhuǎn)臂伸出端設(shè)置有產(chǎn)品安裝凹槽,轉(zhuǎn)臺氣缸帶動旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)至水平時,安裝凹槽與導向槽相對,所述旋轉(zhuǎn)臂側(cè)端安裝有與止擋組件結(jié)構(gòu)一致的止動組件。推薦的是,所述止擋組件由止擋板和彈性片組成,所述彈性片的一端固定于產(chǎn)品導向塊上,彈性片另一端套裝有止擋板,止擋板豎直設(shè)置且穿過產(chǎn)品導向塊,止擋板底部兩側(cè)為導向斜面,產(chǎn)品靜止時,止擋板可下移抵住產(chǎn)品,產(chǎn)品移動時,產(chǎn)品將止擋板抬起。推薦的是,所述雙向移栽機械手包括雙向支架、直線模組、導向軸、導向滑塊、后塞抓取組件和鐵盒抓取組件,所述雙向支架上橫梁板上安裝有直線模組,雙向支架上上插裝有兩互相平行的導向軸,導向軸上套有導向滑塊,直線模組驅(qū)動導向滑塊滑動。非標自動化設(shè)備更注重簡潔的設(shè)計。不需要使用很復雜的設(shè)備,而且功能是自定義操作的,是相對簡單的設(shè)備。杭州工業(yè)全自動組裝機報價

非標自動化設(shè)備突出的一個優(yōu)勢就是其裝配流水線的靈活和多變。徐州零配件自動組裝機按需定制

    本發(fā)明涉及電機的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種碳刷組裝機。背景技術(shù):近些年來,受下游應用行業(yè)的需求拉動,我國微特電機制造行業(yè)的發(fā)展速度較快,帶碳刷的電機在行業(yè)中有著的應用?,F(xiàn)有技術(shù)中,將碳刷安裝于電機上是通過人工進行的,不只安裝效率低,工人勞動強度大,而且隨著人工成本的不斷增加,對電機制造企業(yè)的經(jīng)營成本造成很大壓力??梢?,現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下缺陷:現(xiàn)有技術(shù)中,將碳刷安裝于電機上是通過人工進行的,不只安裝效率低,工人勞動強度大,而且隨著人工成本的不斷增加,對電機制造企業(yè)的經(jīng)營成本造成很大壓力。因此,有必要提供一種技術(shù)手段以解決上述缺陷。技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷,提供一種碳刷組裝機,以解決現(xiàn)有技術(shù)中,將碳刷安裝于電機上是通過人工進行的,不只安裝效率低,工人勞動強度大,而且隨著人工成本的不斷增加,對電機制造企業(yè)的經(jīng)營成本造成很大壓力的問題。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的,一種碳刷組裝機,包括:機架,用于安裝各組件;自動送料組件,用于輸入碳刷至碳刷安裝組件處;所述自動送料組件設(shè)置于所述機架上;電機移動組件,用于將電機移動至所述碳刷安裝組件處以安裝碳刷。徐州零配件自動組裝機按需定制

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