海夫數(shù)控機床保養(yǎng)

滾珠絲桿維護需注意事項 現(xiàn)今大部分企業(yè)的自動化生產(chǎn)機器中所采用得好部件基本都是滾珠絲桿。   因滾珠絲桿其能夠傳遞熱動能效果，將平行運動轉(zhuǎn)化為可旋轉(zhuǎn)的運動模式。與其它多個齒輪而言相對比較分析，及其已經(jīng)算是一個十分簡單的元部件了。   這邊我們東莞希思克不得不提的是，滾珠絲桿維護起來相比而言是十分麻煩的。首先就是正副螺母以及系統(tǒng)工作中存在的縫隙，在一般情況下，絲桿的度數(shù)如果失準了，通常都是這個部位導致了問題所在，并且主要問題是在轉(zhuǎn)化過程中的命脈鋼珠，鋼珠的偏離對于絲桿的失準是非常致命的，我們在處理檢修的時候通常都是選用百分表進行調(diào)整，絲桿保養(yǎng)，如果鋼珠所在位置為正常狀態(tài)，那么百分表所顯示的數(shù)值就會在一個標準的誤差范圍之內(nèi)，還需要利用百分表確定其部位是否存在故障。  昆山明星亮為您提供CNC維保，有需要可以聯(lián)系我司哦！海夫數(shù)控機床保養(yǎng)

三、數(shù)控機床種類多，各類數(shù)控機床因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。其維護保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有其特色，具體應根據(jù)其機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養(yǎng)制度。下面是一些常見、通用的日常維護保養(yǎng)要點：1、嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度。2、防止灰塵污物進入數(shù)控裝置內(nèi)部。3、定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。4、定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。5、定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換；定期對液壓系統(tǒng)進行油質(zhì)化驗檢查、添加和更換液壓油。海夫數(shù)控機床保養(yǎng)昆山明星亮是一家專業(yè)提供CNC維保的公司，有想法可以來我司參觀了解！

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高速電主軸常見故障排除方法在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，目前市場上使用高速電主軸經(jīng)常會出現(xiàn)各種情況，現(xiàn)在由昊森機電為您詳細介紹高速電主軸容易出現(xiàn)的故障問題有：一、高速電主軸工作時噪聲過大1.主軸部件動平衡不良，使主軸回轉(zhuǎn)時振動過比較好連主軸維修，引起工作噪聲。出現(xiàn)這種情況需要機床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對所有主軸部件重新進行動平衡檢查與調(diào)試。2.主軸傳動齒輪磨損，使齒輪嚙合間隙過大，主軸回轉(zhuǎn)時沖擊振動過大，引起工作噪聲。需要機床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對主軸傳動齒輪進行檢查、維修或更換。3.主軸支承軸承拉毛或損壞，使主軸回轉(zhuǎn)間隙過大，回轉(zhuǎn)時沖擊、振動過大，引起工作噪聲。需要機床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對軸承進行檢查、維修或更換。4.主軸傳動帶松弛或磨損，使主軸回轉(zhuǎn)時摩擦過大，引起工作噪聲。這種情況可以通過調(diào)整或更換傳動帶加以排除昆山明星亮是一家專業(yè)提供CNC維保的公司，有想法的不要錯過哦！

 運用滾珠絲桿時進行杰出的光滑是十分必要的，假如沒有充沛的光滑，工作時鋼珠與滾動面之間的摩擦會添加，并有可能成為壽數(shù)縮短的主要原因。  滾珠絲桿的光滑可選光滑脂或光滑油方法，而光滑辦法大致分為手動光滑與主動強制光滑兩種，可按照系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)速度，運用環(huán)境等需求做合適的挑選。  光滑脂的給脂頻率根據(jù)運用條件與環(huán)境而有所不同，一般景象主張每運轉(zhuǎn)100KM的間隔彌補光滑脂一次，油光滑方法主張選用粘度為30~150cst的光滑油。  滾珠絲桿絲桿保養(yǎng)方法  絲桿所運用的光滑劑，光滑脂是運用鋰皂基尼系之光滑油，其粘度30~40cst(40℃）滑油運用ISO等級32~100。  挑選根據(jù)：  1.低溫用處時：運用基油黏度低的光滑劑。  2.高溫，高負荷或搖擺，低速用處時：運用基油黏度高的光滑劑。CNC維保，就選昆山明星亮，歡迎客戶來電！海夫數(shù)控機床保養(yǎng)

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為了提高效率，也有用戶在絲杠磨床上采用深切緩進磨削工藝來提高生產(chǎn) 效率，正常粗磨單次進給深度 0.05-0.10mm ，頭架轉(zhuǎn)速 10-20r/min ，采用 深切緩進工藝方法單次切削深度 2-3mm ，頭架轉(zhuǎn)速 1-2r/min 。這種生產(chǎn)工 藝能適用各種直徑和長度絲杠的粗加工，但這種工藝方法有如下缺點： 1 、 因為單次進給深度太深， 磨削部位產(chǎn)生的大量熱量得不到及時冷卻， 使得滾道退火，硬度明顯降低以及會產(chǎn)生微裂紋，滾珠絲杠品質(zhì)明顯下降。 2 、加工效率低。 3 、磨削是需要冷卻，產(chǎn)生大量油煙，污染工作環(huán)境。 4 、開槽后的絲杠還需要半精磨和精磨。 二、硬車削工藝 隨著 CBN 刀具技術的發(fā)展，目前硬車削工藝也較為廣泛的應用于滾珠 絲杠粗加工。 CBN 刀具切削速度為 100-300 米 / 分。車削時單次切削深 度 0.15-0.20mm ，為發(fā)揮 CBN 刀具的優(yōu)勢，工件轉(zhuǎn)速較高。例如車削直徑 40mm ，螺距 6mm 的絲杠，工件轉(zhuǎn)速約 680r/min. 這種工藝方法的特點為： 1 、與砂輪磨削的深切緩進工藝方法相比，生產(chǎn)效率提高 5-10 倍左右。 2 、只能在工件上開出 90 度 V 型槽。螺距大時軸向切削力大，不宜切 削大螺距工件，一般切削 6mm 一下的螺距工件。海夫數(shù)控機床保養(yǎng)