供熱溫度不能滿(mǎn)足要求產(chǎn)生原因：①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。②冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。③并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器流量分配不均。④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。處理方法：①增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。②平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器的流量。③拆開(kāi)板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。[6]板式換熱器主要控制參數(shù)編輯板水加熱器的主要控制參數(shù)為水加熱器的單板換熱面積、總換熱面積、熱水產(chǎn)量、換熱量、傳熱系數(shù)K、設(shè)計(jì)壓力、工作壓力、熱媒參數(shù)等。板式換熱器產(chǎn)品選用要點(diǎn)編輯⒈板式換熱器選用控制參數(shù)為換熱器材質(zhì)、工作壓力、設(shè)計(jì)溫度等。⒉選用換熱器時(shí)，應(yīng)盡量使換熱系數(shù)小的一側(cè)得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)相等或相近，提高傳熱系數(shù)。經(jīng)換熱器加熱的流體溫度應(yīng)比換熱器出口壓力下的飽和溫度低10℃，且應(yīng)低于二次水所用水泵的工作溫度。⒊含有泥沙臟物的流體宜經(jīng)過(guò)過(guò)濾后進(jìn)入換熱器。⒋選用板式換熱器時(shí)，溫差較小側(cè)流體的接口處流速不宜過(guò)大，應(yīng)能滿(mǎn)足壓力降的要求。⒌對(duì)于流量大允許壓力降小的情況應(yīng)選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。⒍根據(jù)流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或電焊式。 板式空氣預(yù)熱器是一種冶金行業(yè)經(jīng)常使用的節(jié)能、環(huán)保設(shè)備。便宜空氣預(yù)熱器
達(dá)到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時(shí)，由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內(nèi)部應(yīng)力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內(nèi)部應(yīng)力作用導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。處理方法：①更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋。②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。③換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。④板式換熱器板片材料合理匹配。壓降過(guò)大產(chǎn)生原因：①運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊渣等）進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部。由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。②板式換熱器選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過(guò)高而壓降偏大。③板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過(guò)大。實(shí)例：2000年我廠(chǎng)為新疆用戶(hù)提供了BR10型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統(tǒng)，一次供水設(shè)計(jì)溫度為130℃。在換熱器設(shè)計(jì)選型時(shí)。傳熱導(dǎo)數(shù)偏高，接近5500w/(rn·K），而實(shí)際應(yīng)在3500w/(rn·K）。同時(shí)，設(shè)計(jì)單位在水泵選型時(shí)流量余量又偏大，造成換熱器二次側(cè)介質(zhì)板間流速超過(guò)1m/s，實(shí)際運(yùn)行壓降在～MPa，使得二次網(wǎng)水力平衡嚴(yán)重失調(diào)。 天津節(jié)能空氣預(yù)熱器板式空氣預(yù)熱器是一種鋼鐵行業(yè)經(jīng)常使用的節(jié)能、環(huán)保設(shè)備。
本起空預(yù)器堵塞事件中B側(cè)空預(yù)器發(fā)生***氫氨堵塞嚴(yán)重，而A側(cè)較輕的原因經(jīng)檢查為：B側(cè)脫硝從鍋爐尾部煙道轉(zhuǎn)彎到脫硝入口的水平煙道處積灰明顯比A側(cè)積灰要嚴(yán)重，進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)B進(jìn)口在安裝時(shí)少安裝一級(jí)導(dǎo)流板，說(shuō)明，B側(cè)脫硝因少裝一級(jí)導(dǎo)流板，造成煙氣中因渦流等原因形成煙道阻力加大，一方面因B側(cè)入口流場(chǎng)不均，易造成局部氨逃逸率增加。另一方面B側(cè)煙氣流量降低，進(jìn)一步加劇流場(chǎng)不均。導(dǎo)致B側(cè)脫硝局部氨逃逸率超標(biāo)幅度增加，造成B側(cè)空預(yù)器堵塞更嚴(yán)重。4結(jié)論為提高SCR脫硝工藝脫硝效率，NH3/NOx摩爾比通?？刂茷榇笥?，因此脫硝過(guò)程氨逃逸不可避免。SCR脫硝過(guò)程使用的釩基催化劑會(huì)對(duì)煙氣中的SO2產(chǎn)生催化作用，使其易被氧化為SO3。SO3與逃逸的氨反應(yīng)生成***氫氨，***氫氨附著于催化劑的表面會(huì)阻塞催化劑并影響其活性，且***氫氨的粘性使之易于牢固黏附在空預(yù)器蓄熱元件的表面，使蓄熱元件積灰，空預(yù)器流通截面減小、阻力增加以及換熱元件的換熱效率下降?？赏ㄟ^(guò)控制SCR脫硝過(guò)程氨逃逸量和煙氣中SO3的方法減少***氫氨的生成量。為防止催化劑因***氫氨的滯留而失去活性，應(yīng)合理控制SCR脫硝裝置在低負(fù)荷下的運(yùn)行時(shí)間。為有效降低***氫氨在空預(yù)器換熱元件上的形成速率。
在選擇傳熱元件時(shí)，要考慮到用戶(hù)的實(shí)際情況，從設(shè)備長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行的角度出發(fā)，適應(yīng)煤種在一定范圍內(nèi)的變化，確保在使用過(guò)程中不堵灰，保持較低的排煙溫度，保證在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行過(guò)程中，鍋爐的效率保持在較高水平。而不是像某些公司一樣，*考慮單一設(shè)計(jì)煤種，在燃料變化后，無(wú)法滿(mǎn)足機(jī)組經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定和安全運(yùn)行的需要。元件板型的選擇需同時(shí)考慮傳熱效果、流通阻力和堵灰可能三個(gè)因素。采用傳熱效果好的傳熱元件能降**造成本，但是不一定流通阻力小或耐堵灰，造成運(yùn)行成本上升。例如某公司在預(yù)熱器冷段采用HS7、HS8等DU系列波形元件，雖然預(yù)熱器轉(zhuǎn)子重量變輕，但是當(dāng)燃料灰分變多，或用于SCR預(yù)熱器時(shí)，很容易造成堵灰，使阻力上升。傳熱效果和流通阻力往往構(gòu)成一對(duì)矛盾，因?yàn)樘岣邠Q熱效果是通過(guò)加強(qiáng)氣流通道的局部紊流狀況，即加大換熱表面波紋密度或傾斜角，但這種方式也同時(shí)加大了流通阻力系數(shù)。本著對(duì)用戶(hù)負(fù)責(zé)的態(tài)度，在選用波形和煤種的匹配上，在傳熱元件的選擇上的做法是根據(jù)燃料的特性選擇合適的傳熱元件板型，通常在預(yù)熱器熱段和中溫段選擇DU3、DN、DL等波型傳熱元件，匹配從無(wú)煙煤到褐煤燃料。 板式空氣預(yù)熱器是一種煉油的行業(yè)經(jīng)常使用的節(jié)能、環(huán)保設(shè)備。
對(duì)于因氨量瞬間過(guò)大造成***氫氨堵塞空預(yù)器情況時(shí)有發(fā)生，為了預(yù)防空預(yù)器及風(fēng)煙系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，應(yīng)該制定定期工作，各單元機(jī)組均應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行。每月20日中班，選取負(fù)荷大于80%階段（250MW、480MW），進(jìn)行兩個(gè)小時(shí)空預(yù)器升溫工作，A、B兩側(cè)分別進(jìn)行。減小送風(fēng)量（或增大引風(fēng)機(jī)開(kāi)度）以提高該側(cè)煙溫至160~170℃之間，注意比較高點(diǎn)不能超過(guò)170℃（針對(duì)布袋除塵器，排煙溫度不可超過(guò)180℃。若無(wú)此限值，則應(yīng)升高至230℃更佳）。每年10月底至4月初暖風(fēng)器轉(zhuǎn)入運(yùn)位后，升溫期間利用該側(cè)暖風(fēng)器，根據(jù)煙溫變化情況和預(yù)熱器電流變化情況提高送風(fēng)溫度至30~40℃之間，其余時(shí)間不用投入暖風(fēng)器。4.升溫消除空預(yù)器壓差增大方法及注意事項(xiàng)鍋爐運(yùn)行中，預(yù)熱器阻力超過(guò)，應(yīng)開(kāi)始執(zhí)行以下措施：投入該側(cè)暖風(fēng)器，根據(jù)煙溫變化情況和預(yù)熱器電流變化情況提高送風(fēng)溫度至30~40℃之間（暖風(fēng)器停運(yùn)期間除外）。減小送風(fēng)量（增大引風(fēng)機(jī)開(kāi)度）以提高該側(cè)煙溫至160~165℃之間，注意比較高點(diǎn)不能超過(guò)170℃（針對(duì)布袋除塵器，排煙溫度不可超過(guò)180℃，若無(wú)此限值，則應(yīng)升高至230℃更佳）。加強(qiáng)預(yù)熱器蒸汽吹灰頻次（投入空預(yù)器蒸汽連續(xù)吹灰），直至阻力下降至（75%以上負(fù)荷）以下。 板式空氣預(yù)熱器方便清洗嗎？寧夏石化空氣預(yù)熱器
板式空氣預(yù)熱器詢(xún)價(jià)。便宜空氣預(yù)熱器
因此，空預(yù)器堵塞的原因可以確定為因脫硝系統(tǒng)逃逸的氨與煙氣中的三氧化硫反應(yīng)生成***氫氨，并在空預(yù)器冷段沉積，造成空預(yù)器堵塞。空預(yù)器蓄熱元件清理方法空預(yù)器解體檢修后，按無(wú)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的空預(yù)器清理方案，一般是進(jìn)行手工清理。由于無(wú)脫硝系統(tǒng)發(fā)生空預(yù)器積灰堵塞，均為干灰，人工用鋼絲刷等清理較為方便。但由脫硝系統(tǒng)運(yùn)行后，空預(yù)器堵塞物含***氫氨，質(zhì)地堅(jiān)硬，人工采用電動(dòng)鋼絲頭清理仍非常困難，現(xiàn)場(chǎng)處理經(jīng)驗(yàn)表明，清理一片蓄熱元件需45分鐘，不采取措施將嚴(yán)重拖延大修進(jìn)度。現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)用工業(yè)沖洗浸泡的方法仍不能提高清理速度，后采用化學(xué)溶液浸泡后，將元件盒解包，再用高壓水槍沖洗的方法，才有效解決清理的問(wèn)題。經(jīng)化學(xué)清洗后，冷端蓄熱元件均得到徹底清理。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明：對(duì)于給定的SO2濃度和溫度，就實(shí)際生成的SO3量而言，SO3的生成率幾乎不變。在脫硝過(guò)程中由于氨的不完全反應(yīng)，SCR煙氣脫硝過(guò)程發(fā)生氨逃逸是必然的，并且氨逃逸隨時(shí)間會(huì)發(fā)生變化，氨逃逸率主要取決于以下因素：(1)注入氨流量分布均勻情況；(2)設(shè)定的NH3/NOx摩爾比；(3)催化劑堵塞情況；(4)催化劑老化情況。反應(yīng)生成的SO3進(jìn)一步同煙氣中逃逸的氨反應(yīng)，生成***氫氨或***氨。 便宜空氣預(yù)熱器
上海板換機(jī)械設(shè)備有限公司成立于2005-11-30年，在此之前我們已在板式換熱器機(jī)組，可拆式板式換熱器，焊接式板式換熱器，板式空氣預(yù)熱器行業(yè)中有了多年的生產(chǎn)和服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，深受經(jīng)銷(xiāo)商和客戶(hù)的好評(píng)。我們從一個(gè)名不見(jiàn)經(jīng)傳的小公司，慢慢的適應(yīng)了市場(chǎng)的需求，得到了越來(lái)越多的客戶(hù)認(rèn)可。公司主要經(jīng)營(yíng)板式換熱器機(jī)組，可拆式板式換熱器，焊接式板式換熱器，板式空氣預(yù)熱器，公司與板式換熱器機(jī)組，可拆式板式換熱器，焊接式板式換熱器，板式空氣預(yù)熱器行業(yè)內(nèi)多家研究中心、機(jī)構(gòu)保持合作關(guān)系，共同交流、探討技術(shù)更新。通過(guò)科學(xué)管理、產(chǎn)品研發(fā)來(lái)提高公司競(jìng)爭(zhēng)力。公司秉承以人為本，科技創(chuàng)新，市場(chǎng)先導(dǎo)，和諧共贏的理念，建立一支由板式換熱器機(jī)組，可拆式板式換熱器，焊接式板式換熱器，板式空氣預(yù)熱器**組成的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員組成的研發(fā)和應(yīng)用團(tuán)隊(duì)。上海板換秉承著誠(chéng)信服務(wù)、產(chǎn)品求新的經(jīng)營(yíng)原則，對(duì)于員工素質(zhì)有嚴(yán)格的把控和要求，為板式換熱器機(jī)組，可拆式板式換熱器，焊接式板式換熱器，板式空氣預(yù)熱器行業(yè)用戶(hù)提供完善的售前和售后服務(wù)。