黑龍江安全可靠空氣預熱器生產(chǎn)廠家

    國內(nèi)部分進行煙氣脫硝改造機組對空預器低溫段元件鍍搪瓷，空預器冷段換熱元件即使采用鍍搪瓷元件，如果沒有有效的吹灰清洗裝置相配套，同樣會發(fā)生嚴重的堵灰。搪瓷鍍層能***降低***氫氨的結(jié)垢速率，但如鍍層因加工質(zhì)量而損裂，將不利于防止***氫氨的吸附。氨逃逸濃度過高氨逃逸濃度越大，空預器阻力增加的越快。煙氣脫硝裝置運行過程中，除了極端工況造成短時間內(nèi)過量噴氨外。當氨噴射系統(tǒng)設計不當、煙氣流場分布不均勻或者噴氨格柵局部噴嘴被堵塞時，也會造成反應器出口局部區(qū)域的氨逃逸過量。不同程度的氨逃逸是造成空預器堵塞的主要原因。對于煙氣脫硝裝置，除通過氨噴射系統(tǒng)、導流系統(tǒng)、混合系統(tǒng)的設計提高煙氣流場的分布均勻性外，日常運行過程中，還需嚴格控制噴氨量，防止過度噴氨，并定期進行氨噴射系統(tǒng)的噴氨流量平衡調(diào)整，防止局部噴氨過大造成氨逃逸濃度升高。3.空預器堵塞的預防為了更好地控制空預器堵塞情況，必須采取技術(shù)手段，杜絕空預器堵塞的原因，從根本上降低或者杜絕空預器堵塞情況發(fā)生。SCR**排放前的一般手段冬季加強暖風器綜合治理利用停爐機會對暖風器進行改造，以徹底解決因暖風器疏水不暢通引起振動而引起內(nèi)漏。 板式空氣預熱器使用在熱風爐。黑龍江安全可靠空氣預熱器生產(chǎn)廠家

達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內(nèi)部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內(nèi)部應力作用導致應力腐蝕的發(fā)生。處理方法：更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。調(diào)整運行參數(shù)，使其達到設計條件。換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。板式換熱器板片材料合理匹配。壓降過大產(chǎn)生原因：運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊渣等）進入板式換熱器的內(nèi)部。由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內(nèi)，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。板式換熱器選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。實例：2000年我廠為新疆用戶提供了BR10型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統(tǒng)，一次供水設計溫度為130℃。在換熱器設計選型時。傳熱導數(shù)偏高，接近5500w/(rn·K），而實際應在3500w/(rn·K）。同時，設計單位在水泵選型時流量余量又偏大，造成換熱器二次側(cè)介質(zhì)板間流速超過1m/s，實際運行壓降在～MPa，使得二次網(wǎng)水力平衡嚴重失調(diào)。山東結(jié)構(gòu)緊湊空氣預熱器聯(lián)系方式板式空氣預熱器就選上海板換機械設備。

    投入暖風器或熱風再循環(huán)努力控制空預器綜合冷端溫度不低于目標溫度?？疹A器出口綜合冷端溫度低于目標值時，優(yōu)先采用降低磨煤機出口溫度，適當增加一次風比例（注意鍋爐燃燒和飛灰含碳量的變化情況），以提高空預器出口排煙溫度。空預器蒸汽吹灰疏水溫度控制在比吹灰母管壓力對應的飽和溫度高5-20℃范圍內(nèi)，空預器實際排煙溫度高于目標綜合冷端溫度時，取下限，否則取上限。安裝并運行脫硝裝置的鍋爐，要防止局部或部分時段噴氨過量引起的氨逃逸量超標(≯3ppm)。優(yōu)化鍋爐配風，利用煙氣再循環(huán)，防止過氧（必要時根據(jù)CO生成量適度控制低氧）燃燒和爐膛局部溫度過高，減少爐內(nèi)SO3的生成?？疹A器煙氣側(cè)差壓超過設計值或空預器冷端溫度低于目標溫度時，應增加吹灰頻次，煙氣側(cè)差壓超過，提高空預器冷端吹灰器彈簧閥后壓力（比較高至）加強吹灰，當差壓恢復正常值范圍內(nèi)，逐漸恢復正常吹灰壓力，防止吹損蓄熱元件。加強鍋爐暖風器、熱風再循環(huán)、空預器扇形板自動調(diào)整裝置設備的運行維護，保證設備運行良好。暖風器、鍋爐受熱面（特別是省煤器）泄漏后要及時隔離或停爐處理?？疹A器停爐進行水沖洗后，啟動點火前要充分烘干。要加強空預器進出口差壓、溫度。

15、環(huán)向密封環(huán)向密封條安裝在轉(zhuǎn)子中心筒和轉(zhuǎn)子外緣角鋼的頂部和底部，其主要功能是阻斷因未經(jīng)過熱交換而影響空預器熱力性能的轉(zhuǎn)子外側(cè)的旁路氣流。此外，環(huán)向密封還有助于軸向密封，因此它降低了軸向密封片兩側(cè)壓差的大小。在轉(zhuǎn)子底部外緣，由。由于在滿負荷運行時轉(zhuǎn)子向下變形，因此安裝該密封條時需預先考慮到這一間除要求。該密封條用螺母以及壓板固定。頂部環(huán)向密封由焊在轉(zhuǎn)子外殼上的密封條組成。在設置該密封條時應預先考慮到滿負荷時轉(zhuǎn)子以及外殼的徑向變形差。內(nèi)緣環(huán)向密封條安裝在莊子中心筒的頂部和底部，與頂部和底部扇形板一起構(gòu)成密封對，通過螺栓與焊接在固定板內(nèi)側(cè)的螺母一起鎖定。16、轉(zhuǎn)子中心筒密封中心筒密封為雙密封布置，密封片安裝在扇形板上，與中心筒構(gòu)成密封對。內(nèi)側(cè)密封由兩個，兩個圓環(huán)之間用低碳鋼支撐環(huán)固定，內(nèi)側(cè)密封直接裝到扇形板上。為便于更換，內(nèi)側(cè)密封分作兩段安裝，可以直接進行更換和安裝。外側(cè)密封為盤根填料密封。盤根填料座的支探板固定在扇形板的加強板上。盤根填料選為非石棉石墨**盤根，盤根耐熱溫度不低于500℃。盤根填料設為三層，截面為15mm×15mm。上述中心筒內(nèi)、外側(cè)密封之間的填料室設有一直接通向煙氣側(cè)的槽形管道。板式空氣預熱器能夠在相同的設計條件下能夠提高空氣預熱溫度。

    空預器吹灰壓力、疏水溫度，脫硝催化劑出口氨逃逸等表計的檢測維護，保證指示準確。空預器檢修中要通過校直大軸、修復密封片、利用新型密封技術(shù)等降低空預器漏風率，提高空預器出口排煙溫度。C級及以上計劃檢修時，根據(jù)空預器腐蝕、積灰情況把蓄熱元件拆包徹底清洗，冷、熱端蓄熱元件復裝時調(diào)換位置使用。部分電廠聘請專業(yè)清洗公司用高壓射流清洗車對空預器蓄熱元件在不吊出的情況下進行沖洗?？疹A器堵塞嚴重的，要分析蓄熱元件高度和直徑設計是否合理，必要時進行大通道蓄熱元件換型改造（改成L型直通道），或進行空預器增加直徑改造。投用暖風器或熱風再循環(huán)系統(tǒng)，將對機組經(jīng)濟性產(chǎn)生不利影響，機組煤耗將上升1-3g/kWh，因此，在冷端綜合溫度（或冷端平均溫度）滿足要求的情況下，應及時停用暖風器或熱風再循環(huán)系統(tǒng)，防止過量投入造成能耗增加。 板式空氣預熱器占地面積小。吉林壓降低空氣預熱器生產(chǎn)廠家

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高壓水沖洗要徹底空預器沖洗熱段一般采用消防水噴淋，冷端采用高壓水沖洗，通過抽檢中溫端換熱元件干凈程度以確定沖洗質(zhì)量是否合格，正常兩臺空預器沖洗合格需要進行60小時左右。沖洗結(jié)束后一定要進行充分干燥，防止啟動時大量灰粒粘貼到換熱元件。SCR**排放后的預防手段合理控制噴氨量合理控制SCR出口參數(shù)，避免過調(diào)。根據(jù)設計條件，每臺爐SCR系統(tǒng)都有設計比較大噴氨量。當自調(diào)或人工調(diào)整時，應當注意不要高于此限值，若是自由大量噴氨才能將Nox降低到**排放值，應考慮其他方面的影響，不應*靠過噴氨量來實現(xiàn)。加強對噴氨格柵均勻性的調(diào)整制定噴氨格柵定期調(diào)整試驗機制，每次檢修或每半年均應對噴氨格柵進行一次優(yōu)化，防止噴氨不均勻造成反應效率下降，浪費氨氣的同時造成空預器***氫氨堵塞?？刂瓢碧右轁舛冗\行中加強對氨逃逸濃度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)氨逃逸濃度異常升高，應立即降低噴氨量，查找原因，若因噴口堵塞或脫落，應及時修復，避免長時間不均勻運行。定期更換催化劑層建立各爐催化劑臺賬，對催化劑進行全壽命管理，及時更換失效的催化劑，保證脫硝反應效率。預防空預器壓差增大定期工作因脫硝**排放及當前脫硝調(diào)節(jié)系統(tǒng)特性問題。黑龍江安全可靠空氣預熱器生產(chǎn)廠家