數(shù)字化轉(zhuǎn)型:企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路
數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商:助力企業(yè)邁向智能化未來的新引擎
數(shù)字化轉(zhuǎn)型:帶領(lǐng)企業(yè)未來發(fā)展的新動力
數(shù)字化轉(zhuǎn)型:企業(yè)發(fā)展的新動力
企業(yè)推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型的意義與策略?
數(shù)字化轉(zhuǎn)型助力企業(yè)開拓市場,迎接新時代挑戰(zhàn)
擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮,開啟企業(yè)發(fā)展新篇章
數(shù)字化轉(zhuǎn)型助力企業(yè)實現(xiàn)業(yè)務(wù)增長和創(chuàng)新發(fā)展
企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的目的和意義,開創(chuàng)未來商業(yè)新紀元
數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商為濟寧企業(yè)帶來了哪些實際效益?
我國聚氨酯膠粘劑的研發(fā)起步于上世紀60年代。80年代以后,我國對水性聚氨酯的研究更為活躍,但與國外水性聚氨酯膠粘劑的水平相比仍處于開發(fā)階段。90年代,各行各業(yè)引進了眾多的生產(chǎn)線,一批三資企業(yè)相繼建立,進口的產(chǎn)品迫切需要國產(chǎn)化。相關(guān)的科研院所和生產(chǎn)單位加大開發(fā)力度,新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。
聚氨酯膠粘劑是指在分子鏈中含有氨基甲酸酯基團或異氰酸酯基的膠粘劑。按反應(yīng)組成分類按反應(yīng)組成可分為多異氰酸酯膠粘劑、含異氰酸酯基的聚氨酯膠粘劑、含羥基聚氨酯膠粘劑和聚氨酯樹脂膠粘劑。按用途與特性分類按用途與特性分類可分為通用型膠粘劑、食品包裝用膠粘劑、鞋用膠粘劑、紙塑復合用膠粘劑、建筑用膠粘劑、結(jié)構(gòu)用膠粘劑、**溫用膠粘劑、發(fā)泡型膠粘劑、厭氧型膠粘劑、導電性膠粘劑、熱熔型膠粘劑、壓敏型膠粘劑、封閉型膠粘劑、水性膠粘劑以及密封膠粘劑等。但無論是哪種聚氨酯膠粘劑,都是體系中的異氰酸酯基團與體系內(nèi)或者體系外含活潑氫的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),生成聚氨酯基團或者聚脲,從而使得體系強度**提高而實現(xiàn)粘接的目的。 膠黏劑供應(yīng)商,選念凱。安徽原裝工業(yè)膠黏劑性價比高
《有機硅行業(yè)深度報告:供需格局改善,景氣提升有望持續(xù)至2019年》
1、有機硅性能優(yōu)異,用途廣
有機硅材料是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)原料,其結(jié)構(gòu)是主鏈由Si-O構(gòu)成,側(cè)鏈通過Si與其他各種有機基團相連,因此其兼?zhèn)淞擞袡C材料和無機材料的雙重特性。具有耐高低溫、耐老化、電氣絕緣、耐自氧、憎水、難燃、無腐蝕和生理惰性等許多優(yōu)異性能。
有機硅分為單體和中間體。
有機硅單體的主要原料為硅粉和氯甲烷。甲基氯硅烷是重要的有機硅單體,用量占有機硅單體總量的90%以上,是整個有機硅工業(yè)的基礎(chǔ)和支柱;
有機硅中間體主要為二甲基環(huán)硅氧烷混合環(huán)體(DMC)、硅醚(MM)、六甲基環(huán)三硅氧烷(D3)、八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)、十甲基環(huán)五硅氧烷(D5)等硅氧烷系列產(chǎn)品。
其中,硅氧烷是有機硅的重要中間體,其產(chǎn)銷情況能表征有機硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。1 噸甲基氯硅烷約能生產(chǎn)0.45 噸硅氧烷,國內(nèi)統(tǒng)計中一般用DMC進行折算。 回天膠黏劑工業(yè)膠黏劑生產(chǎn)供應(yīng)溶劑型膠黏劑的功能。
樹脂鈣污染的特征
鈣污染指CaSO4沉淀對樹脂所產(chǎn)生的污染.鈣污染樹脂后的離子交換器出水發(fā)生Ca2+和SO42-的過***露;樹脂再生時交換器排水不暢;再生廢液呈白色渾濁物。
2樹脂鈣污染的原因
用H2SO4溶液再生陽離子交換樹脂時,樹脂吸附的Ca2+與再生劑的H+離子交換后,當再生液中Ca2+和SO42-離子濃度的乘積超過CaSO4溶度積至一定范圍后,CaSO4沉淀就會從水溶液中析出覆蓋在樹脂表面上,而造成鈣對陽離子交換樹脂的污染。鈣污染一般發(fā)生在一級除鹽系統(tǒng)的陽離子交換器內(nèi)。
環(huán)保型脲醛樹脂膠粘劑
環(huán)保型脲醛樹脂膠粘劑是一種膠粘劑,由液態(tài)甲酸、液體燒堿等組成。
制作方法1、把計量的甲醛放入反應(yīng)釜中。
2、在不斷攪拌下,把燒堿液加入甲醛內(nèi),調(diào)整pH值至7.8,并開始慢慢升溫到25-30℃。
3、在不斷攪拌下,把尿素(粉碎成粉末狀)總用量的50%加進反應(yīng)釜,并在30分鐘內(nèi)升溫至60℃(每10分鐘約升溫10℃)。
4、當反應(yīng)釜內(nèi)溫度達到60℃,第二次加入尿素的25%,同樣要不斷攪拌,并控制如前升溫速度,控制在30分鐘內(nèi)使溫度升至90℃。
5、***加入尿素剩余部分,在90℃保溫30分鐘。
6、恒溫后即用液體燒堿(濃度36%)調(diào)整pH值至4.5,調(diào)酸后應(yīng)注意其自然放熱反應(yīng),如有這種情況要急速降溫,以免影響膠料的質(zhì)量。
7、調(diào)酸后的10-20分鐘內(nèi),用常溫清水檢驗膠料是否達到反應(yīng)終點,達到反應(yīng)終點的膠液滴入清水內(nèi)即起白色霧狀。如已達到反應(yīng)終點,立即降溫至75℃左右,再用燒堿調(diào)整pH值為7.8,并恒溫成膠。這個恒溫階段也是脫水階段,脫水時間長短根據(jù)對膠的濃度的要求而定。
8、成料后立即把膠料冷卻至35-40℃,并加入甲醛吸附劑,然后放進膠桶,暫不適用,應(yīng)密封桶蓋,放置陰涼室內(nèi)保存。
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環(huán)氧樹脂灌封及灌封材料常見的有哪些問題
1、灌封工藝
灌封產(chǎn)品的質(zhì)量,主要與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、元件選擇、組裝及所用灌封材料密切相關(guān),灌封工藝也是不容忽視的因素。
環(huán)氧樹脂灌封有常態(tài)和真空兩種灌封工藝。環(huán)氧樹脂.胺類常溫固化灌封料,一般用于低壓電器,多采用常態(tài)灌封。環(huán)氧樹脂.酸酐加熱固化灌封料,一般用于高壓電子器件灌封,多采用真空灌封工藝,是我們本節(jié)研究的重點。
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合成樹脂基膠粘劑的密度怎么看?
合成樹脂基膠粘劑的密度大小主要看配方,它是根據(jù)吸水率來決定的,吸水率越小,密度越大,吸水率高他的密度就小。瓷磚膠具體指標比較少涉及密度,主要涉及到指標為:粘結(jié)強度,抗?jié)B性能,抗裂性能等!
上海念凱電子科技有限公司主營MOLYKOTE潤滑脂,MIXPAC混膠管,有機硅密封膠,哥頓脫模劑,高低溫潤滑脂等產(chǎn)品.經(jīng)驗豐富,服務(wù)體系完善,可提供哥頓脫模劑,MOLYKOTE潤滑脂,MIXPAC混膠管,有機硅密封膠,灌封膠等,防銹油防銹袋等產(chǎn)品。 安徽原裝工業(yè)膠黏劑性價比高
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