灌封工藝及灌封產(chǎn)品常出現(xiàn)的問題
從工藝角度分析,造成線間空隙有以下兩方面原因:
1)灌封時真空度不夠高,線間空氣未能完全排除,使材料無法完全浸滲。
2)灌封前試件預(yù)熱溫度不夠,灌人試件物料黏度不能迅速降低,影響浸滲。
對于手工灌封或先混合脫泡后真空灌封工藝,物料混合脫泡溫度高、作業(yè)時間長或超過物料適用期,以及灌封后產(chǎn)品未及時進入加熱固化程序,都會造成物料黏度增大,影響對線圈的浸滲。熱固化環(huán)氧灌封材料復(fù)合物,起始溫度越高,黏度越小,隨時間延長,黏度增長也越迅速。因此為使物料對線圈有良好的浸滲性
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1、熱熔粘接
熱熔膠粘劑是一種固體,它要在加熱熔化成流體后才能膠粘,粘合冷卻后恢復(fù)成固體,形成牢固的粘接件。熱熔膠粘劑由熱塑性聚合物配以增粘劑等配制而成。
2、油面粘接
油面用膠不需要先在表面除油,簡化了工藝,并有良好的粘接強度。
3、耐高溫粘接和**溫粘接
一般的膠粘劑能耐100℃以下的溫度。無機膠粘劑能耐600℃左右,其中以陶瓷膠粘劑為好,可以耐1300℃的高溫。耐**溫膠粘劑能在-196℃,甚至更低溫度-269℃時保持很高的強度和韌性。
4、壓敏粘接
這種產(chǎn)品用于商品標(biāo)簽的粘貼、紙箱的封緘、線束的捆扎和高光潔金屬板表面的保護等。
5、醫(yī)用粘接
醫(yī)用膠粘劑已成為醫(yī)療方面不可缺少的新材料。例如,對入體腎臟的粘合,血管的接合,傷口、食道或膽道的吻合,牙科的粘接和修復(fù),骨骼連接等方面能發(fā)揮很好的作用。
6、電子器件引線的導(dǎo)電粘接
此外,還有用于電子器件引線的導(dǎo)電粘接,有以銀粉為導(dǎo)體的導(dǎo)電膠。用于光學(xué)玻璃粘接的高透明度的光學(xué)玻璃膠和對光敏感的光敏固化膠和電子束固化膠等。 江蘇樂泰工業(yè)膠黏劑推薦購買密封膠,上念凱官網(wǎng)。
我國聚氨酯膠粘劑的研發(fā)起步于上世紀(jì)60年代。80年代以后,我國對水性聚氨酯的研究更為活躍,但與國外水性聚氨酯膠粘劑的水平相比仍處于開發(fā)階段。90年代,各行各業(yè)引進了眾多的生產(chǎn)線,一批三資企業(yè)相繼建立,進口的產(chǎn)品迫切需要國產(chǎn)化。相關(guān)的科研院所和生產(chǎn)單位加大開發(fā)力度,新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。
聚氨酯膠粘劑是指在分子鏈中含有氨基甲酸酯基團或異氰酸酯基的膠粘劑。按反應(yīng)組成分類按反應(yīng)組成可分為多異氰酸酯膠粘劑、含異氰酸酯基的聚氨酯膠粘劑、含羥基聚氨酯膠粘劑和聚氨酯樹脂膠粘劑。按用途與特性分類按用途與特性分類可分為通用型膠粘劑、食品包裝用膠粘劑、鞋用膠粘劑、紙塑復(fù)合用膠粘劑、建筑用膠粘劑、結(jié)構(gòu)用膠粘劑、**溫用膠粘劑、發(fā)泡型膠粘劑、厭氧型膠粘劑、導(dǎo)電性膠粘劑、熱熔型膠粘劑、壓敏型膠粘劑、封閉型膠粘劑、水性膠粘劑以及密封膠粘劑等。但無論是哪種聚氨酯膠粘劑,都是體系中的異氰酸酯基團與體系內(nèi)或者體系外含活潑氫的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),生成聚氨酯基團或者聚脲,從而使得體系強度**提高而實現(xiàn)粘接的目的。
環(huán)保型脲醛樹脂膠粘劑
環(huán)保型脲醛樹脂膠粘劑是一種膠粘劑,由液態(tài)甲酸、液體燒堿等組成。
制作方法1、把計量的甲醛放入反應(yīng)釜中。
2、在不斷攪拌下,把燒堿液加入甲醛內(nèi),調(diào)整pH值至7.8,并開始慢慢升溫到25-30℃。
3、在不斷攪拌下,把尿素(粉碎成粉末狀)總用量的50%加進反應(yīng)釜,并在30分鐘內(nèi)升溫至60℃(每10分鐘約升溫10℃)。
4、當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度達到60℃,第二次加入尿素的25%,同樣要不斷攪拌,并控制如前升溫速度,控制在30分鐘內(nèi)使溫度升至90℃。
5、***加入尿素剩余部分,在90℃保溫30分鐘。
6、恒溫后即用液體燒堿(濃度36%)調(diào)整pH值至4.5,調(diào)酸后應(yīng)注意其自然放熱反應(yīng),如有這種情況要急速降溫,以免影響膠料的質(zhì)量。
7、調(diào)酸后的10-20分鐘內(nèi),用常溫清水檢驗?zāi)z料是否達到反應(yīng)終點,達到反應(yīng)終點的膠液滴入清水內(nèi)即起白色霧狀。如已達到反應(yīng)終點,立即降溫至75℃左右,再用燒堿調(diào)整pH值為7.8,并恒溫成膠。這個恒溫階段也是脫水階段,脫水時間長短根據(jù)對膠的濃度的要求而定。
8、成料后立即把膠料冷卻至35-40℃,并加入甲醛吸附劑,然后放進膠桶,暫不適用,應(yīng)密封桶蓋,放置陰涼室內(nèi)保存。
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粘度(Viscosity):是指膠體在流動中所產(chǎn)生的內(nèi)部摩擦阻力,其數(shù)值由物質(zhì)種類、溫度、濃度等因素決定
凝膠時間:膠水的固化是從液體向固化轉(zhuǎn)化的過程,從膠水開始反應(yīng)起到膠體趨向固體時的臨界狀態(tài)的時間為凝膠時間,它由環(huán)氧樹脂膠的混合量、溫度等因素決定
觸變性:該特性是指膠體受外力觸動(搖晃、攪拌、振動、超聲波等時,隨外力作用由稠變稀,當(dāng)外界因素停止作用時,膠體又恢復(fù)到原來時的稠度的現(xiàn)象
硬度(Hardness):是指材料對壓印、刮痕等外力的抵抗能力。根據(jù)試驗方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、維氏(Vichers)硬度等。硬度的數(shù)值與硬度計類型有關(guān),在常用的硬度計中,邵氏硬度計結(jié)構(gòu)簡單,適于生產(chǎn)檢驗,邵氏硬度計可分為A型、C型、D型,A型用于測量軟質(zhì)膠體,C和D型用于測量半硬和硬質(zhì)膠體
表面張力(Surface tension):液體內(nèi)部分子的吸引力使表面上的分子處于向內(nèi)一種力作用下,這種力使液體盡量縮小其表面積而形成平行于表面的力,稱為表面張力。或者說是液體表面相鄰兩部分間單位長度內(nèi)的相互牽引力,它是分子力的一種表現(xiàn)。表面張力的單位是N/m。表面張力的大小與液體的性質(zhì)、純度和溫度有關(guān)
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膠粘劑在微電子領(lǐng)域中的三種主要應(yīng)用是:(1)管心粘接;(2)電路元件與基板粘接;(3)封裝。另外的主要應(yīng)用是印制線路板。由于必須要耐250°C的焊接溫度,因而限制了膠粘劑用于鋼箔與層壓印制線路板的粘接。膠粘劑也用于大型設(shè)備,例如發(fā)電機、變壓器和其他高溫下運轉(zhuǎn)的設(shè)備,以及必須在惡劣環(huán)境和高溫條件下運轉(zhuǎn)20-40年的設(shè)備。很多設(shè)備的尺寸排除了烘箱固化的可能性。而銅和其他金屬的熱傳導(dǎo)又使局部加熱無法實現(xiàn)。因此,必須跟用室溫固化的膠粘劑。
幾乎在電子設(shè)備上都能找到膠粘劑的應(yīng)用,例如雷達天線復(fù)合材料的粘接,為電子元件的工作提供了導(dǎo)熱和導(dǎo)電的作用。還有導(dǎo)彈前錐體環(huán)的粘接。典型的應(yīng)用有:
(1)航船防空系統(tǒng)中**/照射雷達用的天線反射器;
(2)用于外部介電窗與基體粘接美國的“丹麥眼睛蛇(CobraDaYe)相控陣?yán)走_系統(tǒng);
(3)用導(dǎo)熱膠膜鉆接三叉戟MKs(TridentMKs)導(dǎo)彈制導(dǎo)計算機各種電子元件;
(4)在空中交通指揮雷達中,將固化的環(huán)氧層壓件粘接于金屬構(gòu)架上。 遼寧進口工業(yè)膠黏劑在線咨詢
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