車銑復(fù)合機床具有銑削功能的高速、高效車削中心，在設(shè)計上采用了對置式雙主軸結(jié)構(gòu)，除了具有車削功能外，還增加了鉆、銑功能及第二主軸功能，該機床能實現(xiàn)X、Z、C1或X、W、C2三軸聯(lián)動，可用于加工各種軸類、盤類零件，可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面，能夠滿足黑色金屬及有色金屬高速切削的速度需求，同時具有鉆孔、攻絲和銑削功能。機床提供機頭，刀塔及尾座為穩(wěn)固的基座，將高精度軸承直接安裝于主軸機頭內(nèi)，以達到負荷能力，而且軸承排列方式配合跨距兩點支撐設(shè)計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。車銑復(fù)合（/）是以車床為基本體，并在其礎(chǔ)上進一步增加動力銑、鉆、鏜，以及副主軸的功能，使車件需要二次，三次加工的工序在車削中心上一次完成，X、Y、Z軸和尾臺采用稀脂潤滑，減少了對環(huán)境的污染。車銑復(fù)合機床的主要特點：1、機床選用**度質(zhì)量鑄件，強度高、剛性強、框架截面大，精度保持性高，并采用直線導(dǎo)軌。2、機床可采用多種數(shù)控系統(tǒng)控制。3、臥銑軸可采用伺服電機，與滾珠絲桿采用直接傳動，帶動定位精度，操作方便，保證機床穩(wěn)定性。4、床臺設(shè)計為全支撐，底座整體，保證機器重壓不變形及不漏油，X軸Y軸都為直線導(dǎo)軌，保證機床穩(wěn)定性。一人可以管理多臺設(shè)備，降低成本。寶雞精密走心機
滿意答案yzy911采納率：49%12級走心車床一般會用在棒材類加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。只要是涉及到棒材類加工，直徑（不要超過32）不要太大的話，走心車床配合送料機他的優(yōu)勢很大（因為走心車床必須配上送料機來加工），這樣他就是一個小型的**的生產(chǎn)線，不管是加工速度、人工成本、他都是有優(yōu)勢的。**主要的區(qū)別是:走心機的材料在動,走刀機是刀在動在,走心機國內(nèi)以前的老叫法應(yīng)該是縱切車床。主要用于捧料小零件，大批量加工。一般是送料機將棒料從主軸通孔穿過，彈簧夾頭自動夾緊。如果零件懸伸長就需要配前列。如果要尾部需要加工的話，就要配第二主軸。如果還需要加工四與六鉆孔等分孔要配動力刀座和主軸分度。走心機主要受到材料的直徑限制，一般**大型號的走心車床只能加工直徑20毫米的零件，我只在資料上見過可以加工直徑32毫米的走心車床。只要是走心機可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀機都難以相提并論！優(yōu)勢主要有以下幾點：1：一次裝夾不停主軸可以車削200mm以上長度的零件，如果你是車一個5mm長度的零件，走刀走心都可以車，但走心一氣呵成可以車出20~30個零件才需要停車送料2：走心車床切削時永遠在材料固定**近位置。寶山區(qū)對外加工走心機走心機和走刀機的區(qū)別。
屬于計算機型機床。該機床適用于“細長軸”零件的大批量、大批量、多品種、高精度加工的精細零件加工任務(wù)。機床的刀具布置采用兩軸控制的排刀架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，換刀快，可靠性高。因此，與同類機床相比，在加工長零件時，機床可以明顯減少進給次數(shù)，提高加工效率。對于許多長度為180的零件，零件的全長可以一次性完成。 數(shù)控走心機機床具有三軸鉆削加工功能，能完成零件軸端的鉆削和攻絲加工。并可根據(jù)用戶的需要，選擇和安裝具有正、側(cè)銑功能的動力切削刀具功能模塊，完成復(fù)雜軸類零件的精密鉆銑加工。而數(shù)控走心機主要適用于航空、航天、汽車、摩托車、通訊、制冷、光學(xué)、電器、電子、微電子、鐘表等行業(yè)的高精度、多批次、復(fù)雜形狀的軸類零件精密加工。 數(shù)控走心機優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面: 1.數(shù)控走心機減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。 2.數(shù)控走心機車床切削出來的零件剛性是非常之好的。 3.數(shù)控走心機一次裝夾不停主軸可以連續(xù)車削零件，直到材料車完為止才需要停車送料。 4.數(shù)控走心機都是車銑一體的，主要是數(shù)控走心機的刀是X、Y移動，可以實現(xiàn)立體加工，一次成型。 5.減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。
與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。(1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而**縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。(2)減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。(3)減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。主軸和副主軸同時加工，提高加工效率。
走心機設(shè)計特點 編輯 由于走心機的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的數(shù)控車床不同，所以走心機的加工效率和 加工精度都高于數(shù)控車床。走心機采用雙軸排布刀具，這一設(shè)計大幅度地節(jié)約了加工循環(huán)時間，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間的方法，實現(xiàn)多重刀具臺重疊和螺紋切屑有效軸移動重疊功能， 二次加工時的直接主軸分度功能，縮短實空走時間。在主軸與工件夾緊部位的加工過程中，切屑刀具一直扮演者十分重要的角色，它為恒定不變的加工精度提供了強有力的保證。就走心機市場來看，38mm是它的比較大加工直徑，這使走心機在精密軸類加工市場中占有很大的優(yōu)勢。該系列機床還可以配備自動送料裝置，實現(xiàn)單臺機床的全自動化生產(chǎn)，降低了 人工成本和生產(chǎn)過程中的不良產(chǎn)品，可用來生產(chǎn)大批量的精密軸類零件。屬于精密加工設(shè)備，可同時一次完成車﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻、等復(fù)合加工，主要用于精密五金、非標件的批量加工。無錫送料機走心機方式
主副軸對接保證產(chǎn)品同心度，成品率高。寶雞精密走心機
與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)于以下幾個方面：（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而**縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。寶雞精密走心機
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