上海高精度雙主軸車床生產(chǎn)廠家

來源: 發(fā)布時間:2022-04-25

由于數(shù)控車床剛性好,制造和對刀精度高,以及能方便和精確地進(jìn)行人工補償和自動補償,所以能加工尺寸精度要求較高的零件。在有些場合可以車代磨。此外,數(shù)控車削的刀具運動是通過高精度插補運算和伺服驅(qū)動來實現(xiàn)的,再加上機床的剛性好和制造精度高,所以它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對于圓弧以及其他曲線輪廓,加工出的形狀與圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。數(shù)控車削對提高位置精度還特別有效。不少位置精度要求高的零件用普通車床車削時,因機床制造精度低、工件裝夾次數(shù)多,達(dá)不到要求,只能在車削后用磨削等方法彌補。如圖2-4所示的軸承內(nèi)圈,原采用三臺液壓半自動車床和一臺液壓仿形車床加工,需多次裝夾,因而造成較大的壁厚差,達(dá)不到圖紙要求,后改用數(shù)控車床加工,一次裝夾即可完成。運動部件具有高靈敏度。上海高精度雙主軸車床生產(chǎn)廠家

由于數(shù)控車床具有直線和圓弧插補功能,所以可以車削由任意直線和曲線組成的形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件。如某些殼體類零件中封閉內(nèi)腔的成形面,在普通車床上是無法加工的,而在數(shù)控車床上則很容易加工出來。組成零件輪廓的曲線可以是數(shù)學(xué)方程式描述的曲線,也可以是列表曲線。對于由直線或圓弧組成的輪廓,直接利用機床的直線或圓弧插補功能;對于由非圓曲線組成的輪廓應(yīng)先用直線或圓弧去逼近,然后再用直線或圓弧插補功能進(jìn)行切削加工。無錫雙主軸車床價格多少Z向和X向絲杠均采用無間隙聯(lián)軸器和交流伺服電機直聯(lián),保證了傳動的高精度。

滾珠絲杠所承受的主要是軸向載荷,它的徑向載荷主要是臥式絲杠的自重,因此對滾珠絲杠的軸向精度和剛度要求較高。此外,滾珠絲杠的正確安裝及其支承的結(jié)構(gòu)剛度也不容忽視。滾珠絲杠的兩端支承布置結(jié)構(gòu)形式,滾珠絲杠兩端支承布置結(jié)構(gòu)形式,是一端固定一端自由的支承形式,固定端安裝一對推力軸承,其特點是結(jié)構(gòu)簡單,承載能力小,軸向剛度和臨界轉(zhuǎn)速都較低,故在設(shè)計時應(yīng)盡量使絲杠受拉伸。該支承形式適用于短絲杠,例如,用于數(shù)控機床的調(diào)節(jié)環(huán)節(jié),或者升降臺式銑床的垂直坐標(biāo)進(jìn)給傳動機構(gòu)。

剛度高。滾珠絲杠副經(jīng)預(yù)緊后可以消除軸向間隙,提高了系統(tǒng)的剛度。⑤傳動的可逆性。滾珠絲杠副消除了在傳動過程中可能出現(xiàn)的爬行現(xiàn)象,能夠?qū)崿F(xiàn)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動,或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動,并傳遞動力這兩種傳動方式。因為滾珠絲杠副具有上述優(yōu)點,所以在各類中、小型數(shù)控機床的直線進(jìn)給系統(tǒng)中普遍采用滾珠絲杠,但是由于滾珠絲杠副的摩擦因數(shù)小,不能自鎖,所以當(dāng)作用于垂直位置時,為防止因突然停電而造成主軸箱自動下滑,必須加有制動裝置。自動完成車,銑,鉆,鏜,鉸。

測量主軸的軸向竄動與主軸軸肩支撐面的軸向跳動。①檢驗工具:百分表和**裝置。②檢驗方法:如圖5-2-15所示,用**裝置在主軸線加力F(F的值為消除軸向間隙的最小值),把百分表安裝在機床固定部件上,然后使百分表測頭沿主軸軸線分別觸及**裝置的鋼球和主軸軸肩支承面;旋轉(zhuǎn)主軸,百分表讀數(shù)比較大差值即為主軸的軸向竄動誤差和主軸軸肩支承面的軸向跳動誤差。把百分表安裝在機床固定部件上,使百分表測頭垂直于主軸定心軸頸并觸及主軸定心軸頸;旋轉(zhuǎn)主軸,百分表讀數(shù)比較大差值即為主軸定心軸頸的徑向跳動誤差可以選裝Y2軸和動力頭,動力刀塔。無錫雙主軸車床價格多少

工藝工序復(fù)雜化,集中化。上海高精度雙主軸車床生產(chǎn)廠家

由于數(shù)控車床剛性好,制造和對刀精度高,以及能方便和精確地進(jìn)行人工補償和自動補償,所以能加工尺寸精度要求較高的零件。在有些場合可以以車代磨。此外,數(shù)控車削的刀具運動是通過高精度插補運算和伺服驅(qū)動來實現(xiàn)的,所以能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。另外工件一次裝夾可完成多道工序的加工,提高了加工工件的位置精度。數(shù)控車床具有恒線速切削功能,能加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。因為在材質(zhì)、精車余量和刀具已定的情況下,表面粗糙度取決于進(jìn)給量和切削速度。切削速度變化,致使車削后的表面粗糙度不一致,使用數(shù)控車床的恒線速切削功能,就可選用比較好線速度來切削錐面、球面和端面等,使車削后的表面粗糙度值既小,又一致。上海高精度雙主軸車床生產(chǎn)廠家

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