數(shù)控車床具有加工各類螺紋的功能，包括任何等導(dǎo)程的直、錐和端面螺紋，增導(dǎo)程、減導(dǎo)程，以及要求等導(dǎo)程與變導(dǎo)程之間平滑過渡的螺紋。通常在主軸箱內(nèi)安裝有脈沖編碼器，主軸的運(yùn)動通過同步齒形帶1:1傳到脈沖編碼器。采用伺服電動機(jī)驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時，脈沖編碼器便發(fā)出檢測脈沖信號給數(shù)控系統(tǒng)，使主軸電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)與刀架的切削進(jìn)給保持同步關(guān)系，即實現(xiàn)加工螺紋時主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀架Z向移動工件一個導(dǎo)程的運(yùn)動關(guān)系。而且車削出來的螺紋精度高，表面粗糙度值小。主要裝配面均經(jīng)過鏟刮，已達(dá)到精度要求。揚(yáng)州自動化雙主軸車床生產(chǎn)廠家
電動機(jī)直接驅(qū)動傳動時，電動機(jī)直接帶動主軸旋轉(zhuǎn)，因而**簡化了主軸箱體與主軸的結(jié)構(gòu)，從而有效地提高了主軸部件的剛度，但因主軸輸出的扭矩度小，所以電動機(jī)發(fā)熱對主軸的精度影響較大。近年來，出現(xiàn)了主軸與電動機(jī)轉(zhuǎn)子合為一體的結(jié)構(gòu)，俗稱“電主軸”。電主軸的優(yōu)點是主軸組件結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小，可提高啟動/停止的相應(yīng)特性，有利于控制振動和噪聲；它的缺點是電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的熱量會使主軸產(chǎn)生熱變形。電主軸具有高轉(zhuǎn)速，高效率的特點鹽城自動化雙主軸車床型號超精密，低表面粗糙度的零件加工。
傳動效率高。滾珠絲杠副的傳動效率很高，可達(dá)92％～98％，是普通絲杠傳動的2～4倍。②定位精度和重復(fù)定位精度高。滾珠絲杠副的驅(qū)動力矩減小至滑動絲杠的1/3左右，發(fā)熱率大幅降低，溫升減小，并且在安裝滾珠絲杠副時，采取以預(yù)緊方式消除軸向間隙等措施，使?jié)L珠絲杠副具有高的定位精度和重復(fù)定位精度。使用壽命長。滾珠絲杠副采用質(zhì)量合金鋼制成，其滾道表面經(jīng)淬火熱處理后硬度高達(dá)60～62HRC，因此其實際壽命遠(yuǎn)高于滑動絲杠，從而彌補(bǔ)其制造成本高于滑動絲杠的不足。
數(shù)控機(jī)床在加工過程中，要求運(yùn)動部件應(yīng)具有高的靈敏度。導(dǎo)軌部件通常采用滾動導(dǎo)軌、塑料導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等，以減小摩擦力，在低速運(yùn)動時無爬行現(xiàn)象。由電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)滾珠絲杠或靜壓絲杠帶動數(shù)控機(jī)床的工作臺、刀架等部件的移動。主軸既要在高剛度、高速下回轉(zhuǎn)，又要有高靈敏度，因而多數(shù)采用滾動軸承和靜壓軸承。為保證部件的運(yùn)動精度，要求機(jī)床的主軸、工作臺、刀架等運(yùn)動部件的發(fā)熱量要小，以防止產(chǎn)生熱變形。為此，立柱一般采取雙壁框式結(jié)構(gòu)，在提高剛度的同時使零件結(jié)構(gòu)對稱，防止因熱變形而產(chǎn)生傾斜偏移。通常采用恒溫冷卻裝置，減少主軸軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的熱量。為減少電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱的影響，在電動機(jī)上安裝有散熱裝置和熱管消熱裝置。帶特殊螺紋的零件加工。
由于數(shù)控車床具有直線、圓弧插補(bǔ)功能和宏程序功能，可以車削由任意直線和曲線組成的形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件。數(shù)控車床具有加工各類螺紋的功能，包括任何等導(dǎo)程的直、錐和端面螺紋，增導(dǎo)程、減導(dǎo)程，以及要求等導(dǎo)程與變導(dǎo)程之間平滑過渡的螺紋。通常在主軸箱內(nèi)安裝有脈沖編碼器，主軸的運(yùn)動通過同步齒形帶1:1傳到脈沖編碼器。采用伺服電動機(jī)驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時，脈沖編碼器便發(fā)出檢測脈沖信號給數(shù)控系統(tǒng)，使主軸電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)與刀架的切削進(jìn)給保持同步關(guān)系，即實現(xiàn)加工螺紋時主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀架Z向移動工件一個導(dǎo)程的運(yùn)動關(guān)系。而且車削出來的螺紋精度高，表面粗糙度值小。工作可靠，抗干擾能力強(qiáng)，能長期保持精度。南通自動化雙主軸車床優(yōu)勢
中置式精密滾珠絲杠并做預(yù)拉伸處理，消除了側(cè)扭力的同時保證**小的絲杠熱變形。揚(yáng)州自動化雙主軸車床生產(chǎn)廠家
在光學(xué)領(lǐng)域，磁盤、錄像機(jī)磁頭、激光打印機(jī)的多面反射體、復(fù)印機(jī)的回轉(zhuǎn)鼓、照相機(jī)等光學(xué)設(shè)備的透鏡等零件，要求超高的輪廓精度和**的表面粗糙度值，它們適合于在高精度、高性能的數(shù)控車床上加工。數(shù)控車床超精加工的輪廓精度可達(dá)到0.1μm，表面粗糙度達(dá)Ra0.02μm，超精加工所用數(shù)控系統(tǒng)的**小分辨率應(yīng)達(dá)到0.01μm。本公司對床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關(guān)的零件，精心優(yōu)化了結(jié)構(gòu)及加工精度，比較大化發(fā)揮出功能件的性能，使整機(jī)的各項精度和可靠性大幅提高。揚(yáng)州自動化雙主軸車床生產(chǎn)廠家