滾珠絲杠螺母副（簡(jiǎn)稱(chēng)滾珠絲杠副）是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的理想傳動(dòng)裝置，它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在具有螺旋槽的絲杠螺母間裝有滾珠（作為中間傳動(dòng)元件），以減少摩擦。如圖5-1-7所示為滾珠絲杠副的外形，其工作原理是：在絲杠和螺母上加工有弧形螺旋槽，當(dāng)把它們套裝在一起時(shí)可形成螺旋滾道，并且滾道內(nèi)填滿(mǎn)滾珠，當(dāng)絲杠相對(duì)于螺母做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩者間發(fā)生軸向位移，而滾珠則可沿著滾道滾動(dòng)，減少摩擦阻力，滾珠在絲杠上滾過(guò)數(shù)圈后，通過(guò)回程引導(dǎo)裝置（回珠器），逐個(gè)滾回到絲杠和螺母之間，構(gòu)成一個(gè)閉合的回路管道。高效率，高精度，高穩(wěn)定性的車(chē)銑復(fù)合設(shè)備。徐州325雙主軸車(chē)床生產(chǎn)廠家
在高速、強(qiáng)力切削下，滿(mǎn)載工作時(shí)，為保證機(jī)床長(zhǎng)期具有穩(wěn)定的加工精度，要求數(shù)控機(jī)床具有較高的精度保持性。除了應(yīng)正確選擇有關(guān)零件的材料，以防止使用中的變形和快速磨損外，還要求采取一些工藝性措施，如淬火磨削導(dǎo)軌、粘貼抗磨塑料導(dǎo)軌等，以提高運(yùn)動(dòng)部件的耐磨性。數(shù)控機(jī)床應(yīng)能在高負(fù)荷下長(zhǎng)時(shí)間無(wú)故障地連續(xù)工作，因而對(duì)機(jī)床部件和控制系統(tǒng)的可靠性提出了很高的要求。柔性制造系統(tǒng)中的數(shù)控機(jī)床可在24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)中實(shí)現(xiàn)無(wú)人管理，因此可靠性顯得更為重要。為此除保證運(yùn)動(dòng)部件不出故障以外，頻繁動(dòng)作的刀庫(kù)、換刀機(jī)構(gòu)、托盤(pán)、工件交換裝置等部件，必須保證能長(zhǎng)期而可靠地工作。揚(yáng)州雙主軸車(chē)床價(jià)格多少運(yùn)動(dòng)部件具有高靈敏度。
剛度是銑床的技術(shù)性能之一，它反映了銑床結(jié)構(gòu)抵抗變形的能力。根據(jù)銑床所受載荷性質(zhì)的不同，銑床在靜態(tài)力作用下所表現(xiàn)的剛度稱(chēng)為銑床的靜剛度；銑床在動(dòng)態(tài)力作用下所表現(xiàn)的剛度稱(chēng)為銑床的動(dòng)剛度。在銑床性能測(cè)試中常用銑床柔度來(lái)說(shuō)明銑床的該項(xiàng)性能，柔度是剛度的倒數(shù)。為滿(mǎn)足數(shù)控銑床高速度、高精度、高生產(chǎn)率、高可靠性和高自動(dòng)化的要求，與普通銑床比較，數(shù)控銑床具有更高的靜、動(dòng)剛度及更好的抗振性。一般采用HT300鑄件作為機(jī)構(gòu)件材料
怎樣維修數(shù)控系統(tǒng)軟件報(bào)警故障？軟件報(bào)警顯示通常是指在出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，在顯示器上顯示報(bào)**和報(bào)警信息。由于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)都具備較強(qiáng)的自診斷功能，當(dāng)檢測(cè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，按照故障的級(jí)別進(jìn)行處理，同時(shí)在顯示器上顯示報(bào)**和相應(yīng)的報(bào)警信息。這類(lèi)常見(jiàn)的報(bào)警顯示：通信口報(bào)警、存儲(chǔ)器報(bào)警、程序出錯(cuò)報(bào)警、伺服系統(tǒng)報(bào)警、超行程報(bào)警、主軸報(bào)警、過(guò)載報(bào)警等。通常會(huì)有幾百種報(bào)警。軟件報(bào)警還分為NC報(bào)警和PLC報(bào)警，NC報(bào)警為數(shù)控部分的故障報(bào)警，可根據(jù)顯示的報(bào)**，參照數(shù)控系統(tǒng)維修說(shuō)明書(shū)關(guān)于相應(yīng)的NC報(bào)警原因的說(shuō)明，診斷檢測(cè)這個(gè)故障的原因。PLC報(bào)警是由PLC報(bào)警文本提供的，大多數(shù)屬于機(jī)床側(cè)的故障。出現(xiàn)PLC報(bào)警時(shí)，可通過(guò)報(bào)警信息、機(jī)床工作原理、梯形圖和機(jī)床廠家的維修手冊(cè)，對(duì)故障進(jìn)行維修。通常PLC報(bào)警發(fā)生的可能性要高于NC報(bào)警。工藝工序復(fù)雜化，集中化。
電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，因而**簡(jiǎn)化了主軸箱體與主軸的結(jié)構(gòu)，從而有效地提高了主軸部件的剛度，但因主軸輸出的扭矩度小，所以電動(dòng)機(jī)發(fā)熱對(duì)主軸的精度影響較大。近年來(lái)，出現(xiàn)了主軸與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子合為一體的結(jié)構(gòu)，俗稱(chēng)“電主軸”。電主軸的優(yōu)點(diǎn)是主軸組件結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小，可提高啟動(dòng)/停止的相應(yīng)特性，有利于控制振動(dòng)和噪聲；它的缺點(diǎn)是電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的熱量會(huì)使主軸產(chǎn)生熱變形。電主軸具有高轉(zhuǎn)速，高效率的特點(diǎn)高性?xún)r(jià)比車(chē)銑復(fù)合設(shè)備。廣州自動(dòng)化雙主軸車(chē)床優(yōu)勢(shì)
充分考慮人機(jī)工程，方便換刀和上下零件。徐州325雙主軸車(chē)床生產(chǎn)廠家
滾動(dòng)導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌工作面之間放入滾動(dòng)體，滾動(dòng)體為滾珠、滾柱或滾針，使導(dǎo)軌面之間形成滾動(dòng)摩擦，摩擦因數(shù)為0.0025～0.005，并且動(dòng)、靜摩擦因數(shù)相差很小，幾乎不受運(yùn)動(dòng)速度變化的影響，運(yùn)動(dòng)輕便靈活，可以使用油脂潤(rùn)滑。數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的行程一般較長(zhǎng)，因此要求滾動(dòng)導(dǎo)軌的滾動(dòng)體必須能夠循環(huán)工作。常見(jiàn)的有滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副和滾動(dòng)導(dǎo)軌塊。滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，一般安裝在數(shù)控機(jī)床的床身或立柱等支承面上，滑塊安裝在工作臺(tái)或滑座等移動(dòng)部件上，當(dāng)導(dǎo)軌與滑塊做相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，反向器引導(dǎo)滾動(dòng)體反向進(jìn)入滾道。形成連續(xù)的滾動(dòng)循環(huán)運(yùn)動(dòng)。反向器兩端裝有防塵密封端蓋，可有效地防止灰塵、切屑等進(jìn)入滑塊內(nèi)部。導(dǎo)軌副的潤(rùn)滑通過(guò)油杯注入潤(rùn)滑劑。徐州325雙主軸車(chē)床生產(chǎn)廠家
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