福建專業(yè)BOE蝕刻液

Cu2+的蝕刻作用由次要地位而躍居主要地位，此時蝕刻速率慢，即應考慮蝕刻液的更新。一般工廠很少分析和測定蝕刻液中的含銅量，多以蝕刻時間和蝕刻質量來確定蝕刻液的再生與更新。蝕刻銅箔的同時，還伴有一些副反應，就是CuCl2和FeCl3的水解反應：FeCl3＋3H2O→Fe(OH)3↓＋3HClCuCl2＋2H2O→Cu(OH)2↓＋2HCl生成的氫氧化物很不穩(wěn)定，受熱后易分解：2Fe(OH)3→Fe2O3↓＋3H2OCu(OH)2→CuO↓＋H2O結果生成了紅色的氧化鐵和黑色的氧化銅微粒，懸浮于蝕刻液中，對抗蝕層有一定的破壞作用。2.影響蝕刻速率的因素Fe3+的濃度和蝕刻液的溫度蝕刻液溫度越高，蝕刻速率越快，溫度的選擇應以不損壞抗蝕層為原則。Fe3+的濃度對蝕刻速率有很大的影響。蝕刻液中Fe3+濃度逐漸增加，對銅的蝕刻速率相應加快。當所含F(xiàn)e3+超過某一濃度時，由于溶液粘度增加，蝕刻速率反而有所降低。如何挑選一款適合自己公司的BOE蝕刻液？福建專業(yè)BOE蝕刻液

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Buffered Oxide Etch，BOE就是buffer oxide etch， B.O.E 緩沖蝕刻液 BOE是HF與NH4F依不同比例混合而成。6:1 BOE蝕刻即表示49%HF水溶液：40%NH4F水溶液=1：6（體積比）的成分混合而成。刻蝕速度約10nm每秒。HF為主要的蝕刻液，NH4F則作為緩沖劑使用。利用NH4F固定〔H+〕的濃度，使之保持一定的蝕刻率。HF會浸蝕玻璃及任何含硅石的物質，對皮膚有強烈的腐蝕性，不小心被濺到，應用大量水沖洗。

BOE（Buffered Oxide Etch），緩沖氧化物刻蝕液。由氫氟酸（49%）與水或氟化銨與水混合而成。

線路板制造流程中的蝕刻工序,是線路板制造的一道重要工序,此工序過程中產(chǎn)生的廢液是一種高含銅量的廢液(含銅110-160克/升)。對此蝕刻廢液，傳統(tǒng)的做法是由當?shù)赜匈Y質的回收公司把廢液拉走，然后使用化學方法(中和法或置換法)回收廢液內的銅做成海綿銅或硫酸銅。這些方法工藝落后，銅回收不徹底，處理的經(jīng)濟效益不明顯，提完銅后的廢液直接外排，造成“二次污染”，對當?shù)厮w生態(tài)系統(tǒng)造成較大破壞。因此，市面上出現(xiàn)了眾多的蝕刻液銅回收系統(tǒng)，采用電解的方式獲得陰極銅板，雖然對銅回收有了進一步的成效，但依然存在以下幾點不足：(1)陰極銅板表面易被氧化，發(fā)黑，純度低；(2)陰極板上四周都會長銅，且銅分布不均勻，四周被很厚的銅包裹，而中間薄，厚度不一致，陰極板上銅的有效面積小，導致后續(xù)很難將銅拆下來；(3)在電解的過程中，揮發(fā)出的有害氣體溢出，對人體有害；(4)需要人工搬運輸送陰極銅板，消耗很多的人力，且效率低。BOE蝕刻液的大概費用大概是多少？

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