吉林自潤式滾珠螺桿

來源: 發(fā)布時間:2023-05-13

    滾珠絲桿支撐座結(jié)構(gòu)及安裝◎支撐座有8個型號,對標準滾珠螺桿庫存品的軸端、成品,預(yù)備了標準化的支撐座EK、EF、FK、FF型,對一般滾珠螺桿預(yù)備了標準支撐座AK、AF、BK、BF型。固定側(cè)裝有經(jīng)預(yù)壓調(diào)整的JIS5級或P0級的角接觸滾珠軸承,可依選用螺桿等級做符合經(jīng)濟的搭配。高精度穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)性能?!蛑蝹?cè)使用深溝槽滾珠軸承。◎支撐座EK、BK、FK和AK型的內(nèi)部軸承含有適量的鋰皂基潤滑脂,用特殊密封。所以這些型號能夠長期使用。安裝程序安裝支撐座(1)將固定側(cè)安裝到螺桿上。(2)將固定側(cè)插入,擰緊鎖緊螺帽,用墊塊和內(nèi)六角固定螺栓將其固定。(3)支撐側(cè)軸承用止動環(huán)固定到螺桿軸上,并裝入支撐側(cè)支撐座。注1:請勿將支撐單元拆解。注2:螺桿軸插入支撐單元時,注意請不要將油密封墊片的凸緣球翻。注3:用內(nèi)六角固定螺栓壓緊墊塊時,為防止松弛請將內(nèi)六角固定螺栓涂上粘結(jié)劑后再擰緊。另外在嚴酷的條件下使用時,還必須采取措施防止其他零部件的松池,詳細情況請與HCH上海漢承聯(lián)系。工作臺程基座上的安裝(1)使用支座把滾珠螺桿螺帽安裝在工作臺時,將螺帽插入支座并暫時擰緊。(2)將固定側(cè)暫時擰緊到基座上。這時,請將工作臺靠近固定側(cè)支撐單元并對準軸中心。滾珠絲桿是采用哥德式(Gothic arch)滿槽形狀、軸方向間隙調(diào)整至小亦能輕易轉(zhuǎn)動。吉林自潤式滾珠螺桿

    直線滾珠絲桿滑臺的特點直線滾珠絲桿滑臺是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動,或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想產(chǎn)品。滾珠絲桿由螺桿﹑螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動,這是滾珠螺絲的進一步延伸和發(fā)展,這項發(fā)展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩檫阻力,滾珠絲桿被用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。滾珠絲桿是工具機和精密機械上常使用的傳動元件,其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動,或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力,同時兼具高精度﹑可逆性和高效率的特點。滾珠絲桿的特點:與滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩為1/3由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結(jié)果所需的動力為使用滾珠絲杠副的1/3,在省電方面很有幫助。高精度的保證,滾珠絲杠副是用日本制造的世界高水平的機械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的,特別是在研削﹑組裝﹑檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度﹑濕度進行了嚴格的控制﹑由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。微進給可能。滾珠絲杠副由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現(xiàn)滑動運動那樣的爬行現(xiàn)象。安徽端蓋式滾珠螺桿尺寸一般常用的有溶劑清洗法、化學(xué)處理清潔法和機械清潔法。

    1.滾珠絲杠副的安裝數(shù)控機床的進給系統(tǒng)要獲得較高的傳動剛度,除了加強滾珠絲杠螺母本身的剛度之外,滾珠絲杠正確的安裝及其支承的結(jié)構(gòu)剛度也是不可忽視的因素。螺母座及支承座都應(yīng)具有足夠的剛度和精度。通常都適當加大和機床結(jié)合部件的接觸面積,以提高螺母座的局部剛度和接觸強度,新設(shè)計的機床在工藝條件允許時常常把螺母座或支承座與機床本體做成整體來增大剛度。為了提高支承的軸向剛度,選擇適當?shù)臐L動軸承也是十分重要的。國內(nèi)目前主要采用兩種組合方式。一種是把向心軸承和圓錐軸承組合使用,其結(jié)構(gòu)雖簡單,但軸向剛度不足。另一種是把推力軸承或向心推力軸承和向心軸承組合使用,其軸向剛度有了提高,但增大了軸承的摩擦阻力和發(fā)熱而且增加了軸承支架的結(jié)構(gòu)尺寸。近年來國內(nèi)外的軸承生產(chǎn)廠家已生產(chǎn)出一種滾珠絲杠軸承,這是一種能夠承受很大軸向力的特殊向心推力球軸承,與一般的向心推力球軸承相比,接觸角增大到60o,增加了滾珠的數(shù)目并相應(yīng)減小滾珠的直徑。這種新結(jié)構(gòu)的軸承比一般軸承的軸向剛度提高了兩倍以上,而且使用極為方便,產(chǎn)品成對出售,而且在出廠時已經(jīng)選配好內(nèi)外環(huán)的厚度,裝配時只要用螺母和端蓋將內(nèi)環(huán)和外環(huán)壓緊。

    現(xiàn)在滾珠絲桿在機床運動中應(yīng)用很普遍了。但因為滾珠絲桿的導(dǎo)程一般在幾個毫米以上,所以用伺服電機直接驅(qū)動滾珠絲桿運用在有些運動中還不能很好的滿足用戶要求。有時必須加變速器才能達到好的效果,但會帶來附加的誤差。這里介紹用差動的方法來達到運動的理想效果。關(guān)鍵詞:滾珠絲桿雙伺服電機差動差動是一種很有用的方法,可以用在很多場合:電子放大器中差動電路是一種性能的設(shè)計方法,那么在機械設(shè)計中也是可以這樣來理解的。主動測量時的雙點測量就是運用這一方法。在進給系統(tǒng)里可以運用它實現(xiàn)很強大的功能??梢苑譃闄C械差動和電氣差動。機械差動可以在一根滾珠絲桿上加工出兩種不同的螺距來實現(xiàn)差動效果。電氣差動可以采用兩個伺服電機來實現(xiàn)。差動的原則是讓兩種特性相近的功能件放在一起來實現(xiàn)單個功能件不易實現(xiàn)的效果。因為世間沒有兩個東西是完全一樣的,但不等于沒有很相近的兩種東西或特性。機床的工作臺需要進給運動,實現(xiàn)運動有好些辦法,如用液壓油缸,氣動氣缸加斜鍥,步進電機或伺服電機加絲桿,凸輪等降速機構(gòu),還可用電磁吸鐵,直線電機,超聲波電機直接驅(qū)動等等,現(xiàn)在多采用伺服電機加滾珠絲桿來完成有速度要求和定位精度的運動。由于滾珠絲桿具有比滑動絲桿更高的效率,所需的扭矩也只有30%以下。

    可輕易將直線運動變換為回轉(zhuǎn)運動。滾珠絲桿即使給予預(yù)壓,亦能維持圓滑的動作特性。無背隙與高剛性滾珠絲桿采用哥德式(Gothicarch)滿槽形狀、軸方向間隙調(diào)整小亦能輕易轉(zhuǎn)動。TBI滾珠絲桿的優(yōu)異耐久性又于1個或者2個螺帽間做預(yù)壓調(diào)整,予消除軸方向間隙,使其具有可符合使用條件的適當剛性。優(yōu)異的耐久性TBI以積累多年的滾珠絲桿之生產(chǎn)技術(shù)為基礎(chǔ),采用嚴謹?shù)牟牧霞叨葻崽幚砑凹庸ぜ夹g(shù),可供給耐久性的制品。編輯本段滾珠絲桿使用上的注意事項1、潤滑使用滾珠絲桿時,必須具有足夠的潤滑,如果潤滑不夠會發(fā)生與金屬接觸,導(dǎo)致摩擦與磨耗的增加,造成故障或是壽命短等。2、防壓滾珠絲桿與滾動軸承一樣當有混入水分等時,磨損會增加,有時會導(dǎo)致?lián)p。3、偏荷重當偏荷重現(xiàn)象發(fā)生時,將直接影響絲桿的壽命及噪音,且多隨著運轉(zhuǎn)不順的手感,若絲桿空載時與組裝后順暢度不同,除了注意絲桿本身的精度外,大多是組合精度不良產(chǎn)生偏荷重現(xiàn)象。編輯本段TBI常用型式螺帽S型螺帽此種型式是由滾動于螺桿與螺帽之間的滿槽而前進,再經(jīng)由循環(huán)器兩端之路徑做回流。循環(huán)方式類似于E型螺帽。此型之循環(huán)器,會沿著螺紋的方向運行,加上之隔音如防壓設(shè)計。滾珠都裝順滑后再裝尼龍螺母,尼龍螺母要把頂絲旋下,旋入調(diào)試運轉(zhuǎn)順滑再頂好。北京螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠絲桿尺寸

若絲桿空載時與組裝后順暢度不同,要注意絲桿本身,組合產(chǎn)生偏荷重現(xiàn)象。吉林自潤式滾珠螺桿

    零背隙高剛性:CNC工具機、IT及半導(dǎo)體設(shè)備對于傳動螺桿的要求為零背隙、小彈性變形(高剛性)及高順暢感,經(jīng)由我們的特別設(shè)計可以達成此一要求。滾珠絲杠(滾珠螺桿)及HIWIN直線導(dǎo)軌、HIWIN導(dǎo)軌采用施加預(yù)壓力,來達到綜欣機臺的重現(xiàn)性及全行程的高剛性。但過大的預(yù)壓力,會增加操作扭矩。如此增加的摩擦扭矩將會產(chǎn)生熱及降低預(yù)期壽命。透過我們特別的設(shè)計及制程,提供給您比較好化的滾珠螺桿——零背隙和低熱損失。高導(dǎo)程精度:HIWIN滾珠絲杠(滾珠螺桿)精度等級依循ISO,JIS和DIN標準制造亦可依顧客需求生產(chǎn)所需精度等級。采用精密雷射量測儀器來保證滾珠螺桿精度并隨每支研磨級滾珠螺桿均附上導(dǎo)程精度表,予以100%品質(zhì)保證。 吉林自潤式滾珠螺桿

深圳市銀佳泰機電科技有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備,是一家貿(mào)易型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋導(dǎo)軌、滑軌,滾珠絲杠、滾珠花鍵,模組、軸承,機器人、直線電機等,價格合理,品質(zhì)有保證。公司注重以質(zhì)量為中心,以服務(wù)為理念,秉持誠信為本的理念,打造機械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。在社會各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造高質(zhì)量服務(wù)體驗,為客戶成功提供堅實有力的支持。