絲杠軸向竄動大小主要在于支撐軸承預(yù)加負荷墊圈的精度。絲杠安裝精度理想的狀態(tài)是沒有正反間隙，支撐軸承還要有。滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙的檢測與維修通過檢測，如果確認故障不是由于絲杠竄動引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產(chǎn)生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上，正反向轉(zhuǎn)動絲杠，檢測出絲杠與螺母之間的大間隙，然后進行調(diào)整。單螺母副的檢測與維修對于單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調(diào)整的。如檢測出絲杠螺母副存在間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經(jīng)磨損，如磨損嚴重，必須更換全套絲杠螺母。如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復(fù)。首先檢測出絲杠螺母副的大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然后選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復(fù)雜，所需時間長，要求技術(shù)水平高。螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產(chǎn)生的間隙這個問題一般容易被人忽視，因機床長期往復(fù)運動，固定法拉盤的螺釘松動產(chǎn)生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時高把該故障因素先排除，以免在修理時走彎路。滾珠絲杠螺母副運動不平穩(wěn)、噪音過大等故障的維修。滾珠絲杠在運行時滾珠螺母不能承受徑向載荷或扭矩載荷，只能承受沿絲杠軸向方向的載荷.重負荷滾珠螺桿哪家好
滾珠絲桿傳動的優(yōu)缺點分析滾珠絲桿作為主動體，螺母就會隨絲桿的轉(zhuǎn)動角度按照對應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現(xiàn)對應(yīng)的直線運動。滾珠絲桿是工具機械和精密機械上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲桿被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。滾珠絲桿傳動優(yōu)點：滾珠絲桿具有精度高，壽命長，工作平穩(wěn)，可靠性高；絲桿傳動機構(gòu)，包括絲桿以及外套，絲桿端部設(shè)有擋銷，螺紋槽中嵌設(shè)有滾珠，滾珠與外套的內(nèi)側(cè)面緊密貼合，外套與絲桿之間還套設(shè)有內(nèi)套，內(nèi)套與外套之間有繞絲桿軸線轉(zhuǎn)動的一個自由度，內(nèi)套設(shè)有貫穿孔，內(nèi)套端部設(shè)有突棱，突棱的延伸方向平行于絲桿軸線。該傳動機構(gòu)的絲桿能帶動外套在正常行程范圍內(nèi)作軸向運動，且當外套運動到行程末端后，絲桿仍可繼續(xù)不停轉(zhuǎn)動而外套能自動停止軸向運動，具有簡單可靠的優(yōu)點。滾珠絲桿傳動缺點：滾珠絲桿在長距離重負載下,絲桿易導(dǎo)致彎曲，滾珠絲桿制造、安裝精度要求較高，因而成本也較高；同時不宜作遠距離傳動。智能型滾珠螺桿表面干燥清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干，或者用120~170℃的干燥器進行干燥，也可用干凈紗布擦干。
能保證實現(xiàn)精確的微進給。無側(cè)隙﹑剛性高滾珠絲杠副可以加予壓，由于予壓力可使軸向間隙達到負值，進而得到較高的剛性（滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力，在實際用于機械裝置等時，由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強）高速進給可能，滾珠絲杠由于運動效率高﹑發(fā)熱小，所以可實現(xiàn)高速進給（運動）。線性導(dǎo)軌的特點四方向等載受負荷力導(dǎo)軌滾動體設(shè)計為特殊的壓力角，決定其徑向，反徑向和水平方向可承受等額載荷高剛性，高負荷導(dǎo)軌采用特殊的四列圓弧溝槽設(shè)計，增大了接觸面積，相對兩面列式溝槽承受載荷能力，接觸剛度和系統(tǒng)剛度都大有提高。高精度導(dǎo)軌采用高精度特性專機多面同時磨削，激光檢測等先進手段，易于保證導(dǎo)軌的制造精度。平滑，低噪，環(huán)保無污染導(dǎo)軌返向器采用特殊的合成樹脂制作的返向，導(dǎo)向系統(tǒng)，并擁有特殊的返向系統(tǒng)設(shè)計，因而可達到平滑而低噪的直線運動。結(jié)構(gòu)小型化導(dǎo)軌端面和剛性達到優(yōu)化設(shè)計，端面小而剛性大，因而可實現(xiàn)機床小型化的目的。
HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）在使用上有很多的優(yōu)點，舉凡高效率、可逆性、零背隙、高剛性，導(dǎo)程精度高及其他多項優(yōu)點，與傳統(tǒng)艾克姆螺桿（ACME）相比較，滾珠絲杠（滾珠螺桿）在螺桿與螺帽間，加入鋼珠。將傳統(tǒng)螺桿的滑動摩擦傳動以鋼珠滾動運動取代。HIWIN滾珠絲杠HIWIN滾珠絲杠特征及應(yīng)用:以降低摩擦損耗，有助于維持高效率及高精度。下列詳述HIWIN滾珠螺桿的各項特性及優(yōu)點。高效率可逆性：由于滾珠絲杠（滾珠螺桿）螺桿軸及螺帽均是點接觸之滾動運動，所以其效率可高達90%以上。因此其傳動扭矩只有傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿的1/3，滾珠螺桿的機械效率遠高于傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿。HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）在牙型表面采以超精密加工，以降低珠槽與鋼珠間的接觸摩擦，又鋼珠與珠槽間為點接觸之滾動運動，有低摩擦力及高運轉(zhuǎn)效率的優(yōu)點。故可降低馬達驅(qū)動力要求，進而降低成本。HIWIN以高精度測試儀器并依循標準測試步驟以確保滾珠螺桿的效率。 滾珠絲杠只通過滾珠螺母提供負載工作臺沿導(dǎo)向方向直線運動所需要的軸向力.
壽命預(yù)測：不同于傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿的壽命取決接觸面之磨耗；HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）則取決于材料的疲勞破壞。為確保HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）在預(yù)期壽命之可靠度，不管設(shè)計、材質(zhì)、熱處理及導(dǎo)程等皆采以嚴格的專業(yè)考量。滾珠絲杠（滾珠螺桿）的預(yù)期壽命必須參考設(shè)計品質(zhì)及制程等幾項的安全因子，但主要以動負荷（C）為依據(jù)。而影響動負荷的基本因素為——牙型精度、材料特性及表面硬度。的滾珠絲杠（滾珠螺桿），必須達到在統(tǒng)計學上的B級壽命（亦即90%螺桿均達到所設(shè)計的壽命），有50%的滾珠螺桿壽命超過設(shè)計壽命值的2~4倍。低起動扭矩：傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿因為是金屬與金屬間的面接觸，所以為克服起動摩擦力，則必須采以較高的起動扭力。然后滾珠絲杠（滾珠螺桿）是由鋼珠滾動接觸，只須很小的起動扭矩力即可克服摩擦力。HIWIN采用比較好的牙型設(shè)計系數(shù)（形狀系數(shù)）及專業(yè)制造技術(shù)達成比較好真實牙型。且HIWIN導(dǎo)軌使用牙型測量設(shè)備，來監(jiān)測每一制程中的牙型。如此可確保符合設(shè)定之扭力范圍。HIWIN直線導(dǎo)軌亦使用電腦量測，以精確量測出滾珠絲杠（滾珠螺桿）的摩擦扭矩。 對轉(zhuǎn)速高、支承距離大的滾珠絲桿副應(yīng)進行臨界轉(zhuǎn)速校核。智能型滾珠螺桿
滾珠絲杠副滾動軸承的軸向精度和軸向剛度要求較高。重負荷滾珠螺桿哪家好
發(fā)現(xiàn)其摩擦力矩較大，反復(fù)定位精度?？紤]是原滾道外表存在微觀磨損以及減速器內(nèi)齒輪副存在間隙所致。將滾珠絲桿副夾持在3米長的CA6140車床上，一邊澆20號機械油，一邊用手握住滾珠螺母，以21r/min的轉(zhuǎn)速來回跑合100次。再次清洗后重新裝配，摩擦力矩即可達到要求。將滾珠絲桿副裝配到機床上，數(shù)控系統(tǒng)的間隙賠償值設(shè)置為，以賠償減速箱內(nèi)齒輪副的間隙。在裝置調(diào)試完成后，檢驗結(jié)果果如下：在300mm長度上，重復(fù)定位精度為，導(dǎo)程精度為，基本達到加工精度要求。當Y軸需要維修時則可以參照X軸的維修過程，將Y軸的滾珠絲桿副維修完成后，檢驗結(jié)果如下：在300mm長度上，行程變化值為。摩擦力矩以及手感均達到要求。將滾珠絲桿副裝配上機床后，經(jīng)過檢驗在300mm長度上，機床重復(fù)定位精度的轉(zhuǎn)變局限為～，并且有必然的周期性。初步判斷是齒輪減速箱中的齒輪調(diào)節(jié)存在較大誤差。打開減速箱，將齒輪拆下，齒輪外觀并沒有太大問題。在顯微鏡上檢測，發(fā)現(xiàn)齒輪調(diào)節(jié)比較大誤差值為，更換新齒輪后再對機床進行檢驗，各項指標均達到要求。以上是咱技術(shù)工程師日常的經(jīng)驗之談，希望可以幫助到廣大廠家們，當然在實際運作過程中有遇到對滾珠絲桿不清楚的地方，可以隨時來電與我司聯(lián)系！重負荷滾珠螺桿哪家好