蘇州小工業(yè)鹽生產(chǎn)廠家(趨勢(shì)闡述,2024已更新)

蘇州小工業(yè)鹽生產(chǎn)廠家(趨勢(shì)闡述,2024已更新)宸信融雪,產(chǎn)生的高含鹽廢水通過(guò)部分回送至回轉(zhuǎn)窯中焚燒，減輕了后續(xù)污水處理的壓力。中精制后所得廢鹽的氯化鈉純度可達(dá)以上，可作為后續(xù)氯化鈉工業(yè)鹽使用從而實(shí)現(xiàn)資源化。此外，流程中設(shè)有溫控系統(tǒng)與自動(dòng)化控制系統(tǒng)，保障了安全化生產(chǎn)以及提高了處理效率。

所述余熱鍋爐廢熱回收系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有sncr脫硝裝置，經(jīng)脫硝的煙氣依次進(jìn)過(guò)冷卻系統(tǒng)除塵系統(tǒng)洗滌塔后，一部分煙氣回收，作為步驟蒸發(fā)結(jié)晶的熱源。工業(yè)廢鹽熔融處理與精制的方法，其特征在于，所述煙氣主爐工藝包括余熱鍋爐廢熱回收系統(tǒng)蒸汽減溫減壓系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)除塵系統(tǒng)洗滌塔以及吸附塔堿洗工藝；

是鹽的提純精制過(guò)程中，運(yùn)用的傳統(tǒng)mvr蒸發(fā)器對(duì)鹽水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，需要較大的設(shè)備成本投入，未考慮系統(tǒng)能量回收。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素需要對(duì)熔融后廢鹽進(jìn)行深度提純，使其滿(mǎn)足資源化利用的要求，是解決工業(yè)廢鹽資源化利用的重中之重。

將上述晾干后的副產(chǎn)工業(yè)鹽以噴霧進(jìn)料方式加入到熔融爐中，同時(shí)對(duì)上述副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行加熱，將其加熱至熔融狀態(tài)；一種副產(chǎn)工業(yè)鹽的處理方法，包括步驟具體實(shí)施方式將副產(chǎn)工業(yè)鹽用去離子水進(jìn)行沖洗后晾干；將上述熔融狀態(tài)的副產(chǎn)工業(yè)鹽經(jīng)出料口出料后用冷風(fēng)冷卻制成精制工業(yè)鹽。

從檢測(cè)數(shù)據(jù)可見(jiàn)，精制后廢鹽中氯化鈉純度可達(dá)，對(duì)廢鹽中有機(jī)物去除率高達(dá)，處理效果好。其中鹽的toc測(cè)法如下稱(chēng)取鹽溶于毫升水中，超聲溶解后(原鹽需繼續(xù)稀釋一定倍數(shù)，采用測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)。而氯化鈉純度采用離子色譜檢測(cè)氯離子濃度換算所得。通過(guò)檢測(cè)原鹽及精制鹽的toc與氯化鈉純度，結(jié)果如表所示。

目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種含有有機(jī)物的鹽的處理方法，對(duì)含有有機(jī)物的鹽采用筒形或球形旋轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行加熱處理，且在加熱處理過(guò)程中往鹽中加入固體顆粒，通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)，將所加固體顆粒帶到一定高度落下，對(duì)鹽進(jìn)行重?fù)羝扑榛蜓心ァ?/p>

具體地，所述煙氣主爐工藝包括余熱鍋爐廢熱回收系統(tǒng)蒸汽減溫減壓系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)除塵系統(tǒng)洗滌塔以及吸附塔堿洗工藝；其中，所述余熱鍋爐廢熱回收系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有sncr脫硝裝置，經(jīng)脫硝的煙氣依次進(jìn)過(guò)冷卻系統(tǒng)除塵系統(tǒng)洗滌塔后，一部分煙氣回收，作為步驟蒸發(fā)結(jié)晶的熱源，另一部分與蒸發(fā)結(jié)晶后的煙氣一同進(jìn)入吸附塔堿洗后，再進(jìn)入煙氣加熱器中升溫，經(jīng)煙囪排放；

蘇州小工業(yè)鹽生產(chǎn)廠家(趨勢(shì)闡述,2024已更新)，將所述有機(jī)物高溫氧化形成的氣體排出后進(jìn)行次煅燒后對(duì)余熱進(jìn)行回收利用。以上顯示和描述了的基本原理主要特征及的優(yōu)點(diǎn)。要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，不受上述實(shí)施例的，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明的原理，在不脫離精神和范圍的前提下，還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的范圍內(nèi)。所述對(duì)余熱進(jìn)行回收利用是對(duì)熔融爐腔內(nèi)進(jìn)行加熱，進(jìn)步節(jié)約能源。

將所述步驟冷風(fēng)冷卻后生成的熱風(fēng)導(dǎo)入到進(jìn)料口用作物料噴霧進(jìn)料用風(fēng)，對(duì)熔融爐腔進(jìn)行加熱，節(jié)約能源同時(shí)進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)物料的噴散作用。將所述有機(jī)物高溫氧化形成的氣體排出后進(jìn)行二次煅燒后對(duì)余熱進(jìn)行回收利用。所述對(duì)余熱進(jìn)行回收利用是對(duì)熔融爐腔內(nèi)進(jìn)行加熱，進(jìn)一步節(jié)約能源。將所述步驟熔融時(shí)，副產(chǎn)工業(yè)鹽中的有機(jī)物高溫氧化形成的氣體排出。

圖是濕鹽干燥裝置的主視圖，圖是濕鹽干燥裝置的俯視圖，圖是濕鹽干燥裝置的左視圖。本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種濕鹽干燥裝置，包括支腿，支腿上設(shè)有熱床風(fēng)室和冷床風(fēng)室，熱床風(fēng)室設(shè)有個(gè)熱風(fēng)進(jìn)口，熱風(fēng)進(jìn)口處設(shè)有熱鼓風(fēng)機(jī)，冷床風(fēng)室設(shè)有兩個(gè)冷風(fēng)進(jìn)口，冷風(fēng)進(jìn)口處設(shè)有冷鼓風(fēng)機(jī)，熱床風(fēng)室上方設(shè)有布風(fēng)板，冷床風(fēng)室上方設(shè)有布風(fēng)板，布風(fēng)板上方設(shè)有流化箱。下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

具體地，所述煙氣主爐工藝包括余熱鍋爐廢熱回收系統(tǒng)蒸汽減溫減壓系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)除塵系統(tǒng)洗滌塔以及吸附塔堿洗工藝；其中，所述余熱鍋爐廢熱回收系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有sncr脫硝裝置，經(jīng)脫硝的煙氣依次進(jìn)過(guò)冷卻系統(tǒng)除塵系統(tǒng)洗滌塔后，一部分煙氣回收，作為步驟蒸發(fā)結(jié)晶的熱源，另一部分與蒸發(fā)結(jié)晶后的煙氣一同進(jìn)入吸附塔堿洗后，再進(jìn)入煙氣加熱器中升溫，經(jīng)煙囪排放；

所述洗滌塔吸附塔的廢液出口連接至污水池。一種工業(yè)廢鹽熔融處理與精制的裝置與方法，采用回轉(zhuǎn)窯高溫處理工業(yè)廢鹽，可去除鹽中混雜的有機(jī)物。洗滌冷卻塔撈渣機(jī)中的液體出口與集水池連接，集水池分別與急冷塔污水池連接；

當(dāng)前工程應(yīng)用中多采用單側(cè)天然氣供熱的回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)，導(dǎo)致窯體內(nèi)溫度隨窯長(zhǎng)增加而呈梯度降低，影響窯內(nèi)廢鹽的高溫處理效果；三是經(jīng)高溫熔融處理后的結(jié)晶鹽仍無(wú)法達(dá)到直接資源化利用的要求，其仍屬于混鹽，且其中可能裹挾著被氧化的碳雜質(zhì)nps元素以及少量重金屬雜質(zhì)。