遼寧工業(yè)大顆粒鹽價(jià)格(歡迎光臨-2024已更新)

遼寧工業(yè)大顆粒鹽價(jià)格(歡迎光臨-2024已更新)宸信融雪,該采用分別充分利用熱泵的熱源和冷源進(jìn)行廢水分鹽處理，耗能極低；由于是低壓低溫蒸發(fā)，對(duì)設(shè)備要求低，可大量使用非金屬材料，投入更少；并具有低震動(dòng)低噪音的優(yōu)點(diǎn)。上述現(xiàn)有技術(shù)中，無(wú)例外，處理含氯化鈉的高鹽廢水的方法均是蒸發(fā)結(jié)晶法。因此，本領(lǐng)域需要種新的處理含氯化鈉的高鹽廢水的方法。熱泵低溫分鹽的廢水處理裝置，使用熱泵的熱源加熱蒸發(fā)濃縮廢水，使用熱泵的冷源冷凍降溫廢水，利用硫酸鈉溶解度隨溫度變化而變化的特性，使硫酸鈉析出，并使用次蒸汽進(jìn)行氯化鈉的蒸發(fā)結(jié)晶硫酸鈉的熱熔提純結(jié)晶。

調(diào)節(jié)鹽粉料進(jìn)口的進(jìn)料量。通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入各燃燒器的空氣流量和天然氣流量，將高溫氧化反應(yīng)器的熱點(diǎn)溫度升至操作溫度；使塔板上的鹽粉料處于流化狀態(tài)，通過(guò)粉粒溢流下降管在高溫氧化反應(yīng)器中各層篩板間自上而動(dòng)；此時(shí)熱點(diǎn)溫度位于高溫氧化反應(yīng)器的中部；

總計(jì)連續(xù)運(yùn)行h后，得到的主要實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表和表所示間歇實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，廢水達(dá)到共晶點(diǎn)溫度后，冰晶產(chǎn)生速度為大約/h，不溶性固體產(chǎn)生速度為/h，再考慮連續(xù)進(jìn)料時(shí)料液溫度無(wú)法次性達(dá)到共晶點(diǎn)溫度，因此設(shè)置連續(xù)處理過(guò)程的高鹽廢水進(jìn)料流量為/h。

所述系統(tǒng)可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，且連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后的鹽水分離效率可達(dá)到以上。分離鹽分后的廢水可以直接進(jìn)入生化處理系統(tǒng)進(jìn)行深度處理，實(shí)現(xiàn)了鹽水分離的處理目標(biāo)，且處理過(guò)程不會(huì)有新的三廢產(chǎn)生。塔底固體從塔底排至離心機(jī)中，離心出鹽；所述方法包括將高鹽廢水持續(xù)泵送至冷凍結(jié)晶塔中，塔頂部冰晶由刮刀裝置收集并排出塔外；離心得到的離心母液經(jīng)管道直接或間接輸送到冷凍結(jié)晶塔中。

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的和不足，提供一種工業(yè)混鹽廢水中氯化鈉和氯化銨的連續(xù)分質(zhì)結(jié)晶提純裝置，它采用列管式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，換熱效果好，流量大，結(jié)晶堵塞故障率低；技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素工藝中兩步真空蒸發(fā)結(jié)晶，在鹽緩慢濃縮的情況下，首先采出氯化鈉，然后采出氯化銨，結(jié)晶分離純，順序正確。

當(dāng)冷凍結(jié)晶塔中的液位降低至塔頂刮刀裝置刮刀除冰的位時(shí)，停止系統(tǒng)運(yùn)行。當(dāng)塔底無(wú)固體或固體量很少時(shí)，停止將固體排入離心機(jī)；一種具體的實(shí)施方式中，所述進(jìn)料管與冷凍結(jié)晶塔的進(jìn)料口相連，所述進(jìn)料口位于所述冷凍結(jié)晶塔的中部或中下部，且所述循環(huán)水出口管道位于所述進(jìn)料口下方，而所述循環(huán)水入口管道位于所述進(jìn)料口上方。并開(kāi)啟循環(huán)泵和壓縮冷凍機(jī)進(jìn)行換熱制冷循環(huán)，對(duì)冷凍結(jié)晶塔內(nèi)的物料循環(huán)降溫；

其特征在于步驟中，所述沉淀劑為二甲基異丙胺二異丙胺異丙胺乙胺乙腈等有機(jī)物的其中一種或幾種混合物。根據(jù)權(quán)利要求所述的一種氯化鈉的結(jié)晶方法，其特征在于步驟中，所述沉淀劑的添加量與水的體積比為，所述沉淀劑的添加時(shí)間為h。

制備高純硫酸鈉將混合鹽與水混合溶解后進(jìn)行一次凈化除雜得到混合鹽溶液，將混合鹽溶液依次進(jìn)行一次蒸發(fā)結(jié)晶一次冷卻結(jié)晶和固液分離之后得到一次濕硫酸鈉和一次母液，對(duì)一次濕硫酸鈉進(jìn)行提質(zhì)處理得到高純硫酸鈉產(chǎn)品。也就是說(shuō)，實(shí)施例提供的分離精制方法是兩條工藝路線，針對(duì)不同硫酸鈉含量的待處理物料分別進(jìn)行處理，一條工藝路線處理混合鹽，另一條工藝路線處理混合鹽，有利于進(jìn)一步提高硫酸鈉產(chǎn)品的純度和回收率。

的處理對(duì)象與實(shí)施例相同，凈化工藝相同，但采用傳統(tǒng)的蒸發(fā)法進(jìn)行處理，具體操作步驟參照，得到不同等級(jí)的硫酸鈉產(chǎn)品和印染助劑，其中滿足類一等品的硫酸鈉產(chǎn)品，產(chǎn)品回收率約為；滿足類一等品硫酸鈉產(chǎn)品，產(chǎn)品回收率約為。

經(jīng)冷卻結(jié)晶離心分離后得到一次濕硫酸鈉和一次母液，一次濕硫酸鈉晶體干基含氯。將凈化后的混合鹽溶液置于vr蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，結(jié)晶溫度為，且控制結(jié)晶母液含氯濃度l。經(jīng)檢測(cè)凈化除雜后得到的混合鹽溶液滿足要求。

濃鹽水系統(tǒng)的濃鹽水產(chǎn)水量要與池內(nèi)特定濃度鹽水的需求量進(jìn)行比較，看是否濃鹽水及自來(lái)水的進(jìn)量和池內(nèi)的需求量是否匹配，如果進(jìn)水量超過(guò)池內(nèi)需求量。比較器直接控制濃鹽水系統(tǒng)的泵的頻率高低，來(lái)控制濃鹽水系統(tǒng)的濃鹽水產(chǎn)水量。那比較器就會(huì)降低濃鹽水系統(tǒng)的濃鹽水產(chǎn)水量進(jìn)而降低了濃鹽水系統(tǒng)的回用率(回用率是濃鹽水系統(tǒng)的濃鹽水產(chǎn)水量占濃鹽水系統(tǒng)的初始濃鹽水水量的比例，從而防止?jié)恹}水和自來(lái)水的進(jìn)量超過(guò)池內(nèi)的需求量。由于濃鹽水系統(tǒng)產(chǎn)生的濃鹽水量，和自來(lái)水的進(jìn)量是相匹配的。

冷凍結(jié)晶塔底部設(shè)置有固體出口。循環(huán)降溫裝置包括設(shè)置在塔中下部的循環(huán)水出口管道循環(huán)泵壓縮冷凍機(jī)以及設(shè)置在塔中上部的循環(huán)水入口管道；固體出口與離心機(jī)連通，離心機(jī)分離出的離心母液用于直接或間接循環(huán)注入所述冷凍結(jié)晶塔中，冷凍結(jié)晶塔的頂部或中上部設(shè)置有冰晶出口，用于刮刀裝置刮取的冰晶及時(shí)送出冷凍結(jié)晶塔外。

塔底的固體送入離心機(jī)中進(jìn)行固液分離。所述方法包括將高鹽廢水經(jīng)進(jìn)料泵泵送至冷凍結(jié)晶塔中，開(kāi)啟循環(huán)泵和壓縮冷凍機(jī)進(jìn)行換熱制冷循環(huán)，對(duì)冷凍結(jié)晶塔內(nèi)的物料循環(huán)降溫；用于刮刀裝置刮取的冰晶及時(shí)送出冷凍結(jié)晶塔外；待塔頂有冰晶析出后，頂部冰晶由刮刀裝置收集至冰晶接收槽中；

遼寧工業(yè)大顆粒鹽價(jià)格(歡迎光臨-2024已更新)，其特征在于，所述第過(guò)濾器第過(guò)濾器分別采用過(guò)濾器；所述第鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)端設(shè)置有第過(guò)濾器，所述第過(guò)濾器為初效過(guò)濾器；所述制冷機(jī)進(jìn)風(fēng)端設(shè)置有過(guò)濾器和過(guò)濾器，所述過(guò)濾器為初效過(guò)濾器，所述過(guò)濾器為中效過(guò)濾器，其中，過(guò)濾器位于過(guò)濾器前端。