惠州負(fù)極材料破碎設(shè)備公司(價(jià)格透明:2024已更新)

惠州負(fù)極材料破碎設(shè)備公司(價(jià)格透明:2024已更新)興茂機(jī)械,鋰電池回收處理設(shè)備重要采用***回收方法，具有綠色綠色環(huán)保低碳環(huán)保無二次污染等特點(diǎn)，并兼顧社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與生態(tài)***護(hù)經(jīng)濟(jì)收益，鋰電池回收處理設(shè)備既進(jìn)行有價(jià)成份的應(yīng)用，又可對(duì)有傷害成份無害化處理。所有回收整個(gè)過程部完成了工業(yè)自動(dòng)化，回收效率高，解決工作勤奮，鋰電池提取回收設(shè)備解決廢舊鋰電池有價(jià)成份回收利用率達(dá)99%以上。

破碎機(jī)將鋰電池粉碎，經(jīng)過輸送裝置輸送至風(fēng)選機(jī)；工藝特點(diǎn)將鋰電池送入撕破機(jī)進(jìn)行撕碎破碎；風(fēng)選機(jī)將比重較大的金屬塊和塑料殼分選出來，并將比重較小的正負(fù)極片隔膜以及塑膠的混合物料在粉塵后通過輸送裝置輸送到除味設(shè)備，廢氣經(jīng)過吸附塔內(nèi)的初效過濾器除去固體顆粒物后，進(jìn)入塔體，經(jīng)過活性炭層吸附后，除去氣體中的有機(jī)廢氣分子，達(dá)到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化氣體，經(jīng)風(fēng)機(jī)排到室外的混合物料只剩下正負(fù)極片及少量金屬；

或許,很多人都沒有想過家中的廢舊電池競(jìng)可以回收做成電池材料再應(yīng)用到新的電池中,現(xiàn)實(shí)中再生相比于濕法及火法,機(jī)械***法無需使用化學(xué)試劑,且能耗更低，是一種環(huán)境友好的方法。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法回收火法回收及機(jī)械***法。產(chǎn)量與回收量之間的巨大差距引起了大家的關(guān)注。2014年我國鋰電池累計(jì)完成尸2量587億只,回收量約為5萬只。電池材料已經(jīng)悄悄得到了廣泛的應(yīng)用,鋰電池極片處理設(shè)備帶來的效益也非?？捎^。

一種放電動(dòng)力鋰電池回收工藝，本發(fā)明將單個(gè)電池整體進(jìn)行破碎，通過風(fēng)選將電池內(nèi)芯上的輕物（正負(fù)極粉正負(fù)極片塑料膜和塑膠的混合物）與電池殼體上的重物（銅鋁不銹鋼和塑料殼的混合物）分選出來，并能對(duì)重物（銅鋁不銹鋼和塑料殼的混合物）輕物（正負(fù)極粉正負(fù)極片塑料膜和塑膠的混合物）進(jìn)行分選分類，還通過收塵系統(tǒng)將物料中電解液揮發(fā)出的氣體進(jìn)行冷凝回收后再處理排放。

為緩解經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展而引發(fā)的日趨嚴(yán)重的資源短缺與環(huán)境污染問題，對(duì)廢舊鋰電池實(shí)現(xiàn)全組分回收利用已成為全球共識(shí)。因此，對(duì)廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。廢舊鋰電池的回收與處理在近年里形成了市場(chǎng)，資源豐厚，設(shè)備，廢鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線新技術(shù)對(duì)鋁箔銅箔與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理?，F(xiàn)在鋰電池的應(yīng)用廣泛，廢鋰電池更是數(shù)不勝數(shù)，且鋰電池市場(chǎng)供不應(yīng)求，對(duì)于廢舊鋰電池的用處，我們知道，廢鋰電池中的鈷鋰銅及塑料等均是寶貴資源，具有回收價(jià)值。

此外，隨著鋰電池事件續(xù)發(fā)生后，正極材料研究重點(diǎn)轉(zhuǎn)向安全性開發(fā)，其中鋰錳系電容量雖然較低，但其安全性較高，也讓其中大型鋰電池或動(dòng)力電池市場(chǎng)滲透率逐年提升；目前鋰電池正極材料仍以鋰鈷系為主，除了其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性佳能量密度高的特性外，早導(dǎo)入在可攜式電子裝置等小型電池領(lǐng)域也是一大助因，未來為了要提高電池電容量與降低材料成本，三元系的材料在可攜式裝置的滲透率可望提升；

該工藝安全環(huán)保只涉及簡(jiǎn)單安全的自動(dòng)化流程線設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；幚恚哂泻艽蟮氖袌?chǎng)前景。鋰電池破碎回收設(shè)備先對(duì)廢舊鋰離子電池進(jìn)行預(yù)處理，包括電池的破碎拆解粉碎分離等，然后對(duì)活性物質(zhì)進(jìn)行回收再利用，包括銅鋁金屬分離，石墨與鈷酸鋰分離。

鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備當(dāng)進(jìn)行分離廢舊鋰電池，鋰離子電池極片中的銅鋁與正負(fù)極活性材料，銅鋁金屬時(shí)候，在選擇合適的鋰電池回收設(shè)備配套工藝設(shè)備下，鋰離子電池外殼混合物由密封輸送設(shè)施到粉碎階段，在輸送過程中通過除塵和氣味收集系統(tǒng)，將氣體和雜質(zhì)分離，破碎達(dá)標(biāo)的物料通過剪切粉碎將隔膜與活性材料分開，利用比重頻率差將其進(jìn)行分離，在電機(jī)帶動(dòng)震頻下的物料完成一次分選過程。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，通過在石墨層的表面設(shè)置保護(hù)層，并在保護(hù)層的表面設(shè)置金屬鋰層，負(fù)很片組裝成鋰電池時(shí)，金屬鋰粉經(jīng)過電化學(xué)擴(kuò)散進(jìn)入負(fù)很片內(nèi)部，提升負(fù)很的頭次效率，進(jìn)而提高電池的能量密度和容量；與此同時(shí)，保護(hù)層相當(dāng)于一個(gè)緩沖層，其能有效地防止石墨層內(nèi)的剝離，從而提高負(fù)很片表面SEI膜的穩(wěn)定性，改善電池的循環(huán)性能。鋰電池負(fù)很及其分離設(shè)備包含工藝設(shè)備包括集流體和設(shè)置于所述集流體上的石墨層，還包括保護(hù)層和金屬鋰層，所述保護(hù)層設(shè)置于所述石墨層上，所述金屬鋰層設(shè)置于所述保護(hù)層上。

高工鋰電GGII調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，2016-2020年，負(fù)極材料出貨量逐年上升，2020年負(fù)極材料出貨35萬噸，市場(chǎng)增幅超預(yù)期，主要系全球各領(lǐng)域鋰電池需求大幅增長(zhǎng)所致。其中，人造石墨出貨量由2016年的03萬噸上升至2020年的30.7萬噸，年均復(fù)合增長(zhǎng)率近40%。