貴州軋機牌坊沖刷修復(fù)材料(你了解2024已更新)

貴州軋機牌坊沖刷修復(fù)材料(你了解嗎?2024已更新)淄博索雷工業(yè),受生產(chǎn)節(jié)奏制約往往不能長時間停機進行修復(fù)，傳統(tǒng)激光熔覆修復(fù)時間長，無法及時現(xiàn)場解決此類問題。熱軋板帶軋機在生產(chǎn)過程中的工況惡劣，長期受冷卻水及水汽的侵蝕，加上軋制過程中承受總軋制力，因此在長期連續(xù)軋制過程易出現(xiàn)牌坊腐蝕磨損，導(dǎo)致配合間隙超差。

步安裝調(diào)整砧鐵步材料固化調(diào)節(jié)頂絲和砧鐵緊固螺栓，安裝砧鐵，并達到所要求位置公差范圍值。20℃以上，保持材料自然固化12小時（或者加熱至60℃，時間2小時），然后拆除頂絲，再次緊固砧鐵固定螺栓，完成修復(fù)。

企業(yè)提供的相關(guān)數(shù)據(jù)如下650軋機牌坊，修復(fù)部位個襯板安裝位，襯板長度700mm，襯板寬度380mm，襯板厚度20mm，磨損深度1-5mm，運行溫度100℃，檔距770mm。經(jīng)過一番深入交流和考察后，企業(yè)決定選用我們索雷碳納米聚合物材料技術(shù)修復(fù)軋機牌坊襯板位磨損問題。

按比例調(diào)和碳納米聚合物材料至均勻無色差，然后將調(diào)和好的材料涂抹至待修復(fù)部位；用磨光機對待修復(fù)部位進行打磨處理，直至露出金屬原色；用氧氣乙炔對待修復(fù)部位進行烤油碳化處理，直至無火花濺為止；用進行表面清洗，晾干；

貴州軋機牌坊沖刷修復(fù)材料(你了解嗎?2024已更新)，在軋機運行過程中冷卻水會進入襯板與底板配合面間隙中，同時環(huán)境溫度又高，生氧化反應(yīng)造成底板腐蝕，從而形成一層氧化層。隨著軋制過程的延續(xù)，襯板就會對氧化層進一步擠壓，間隙也會進一步增加，底板氧化腐蝕得越來越重，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

貴州軋機牌坊沖刷修復(fù)材料(你了解嗎?2024已更新)，軋機用的原料單重增加，液壓AGC板形控制電子計算機程序控制及測試手段越來越完善，軋制品種不斷擴大。一些適用于連續(xù)鑄軋控制軋制等新軋制方法，以及適應(yīng)新的產(chǎn)品質(zhì)量要求和提高經(jīng)濟效益的各種特殊結(jié)構(gòu)的軋機都在發(fā)展中。

根據(jù)我們對軋機牌坊修復(fù)經(jīng)驗來看，受損的關(guān)鍵就是配合面問題，使用索雷碳納米聚合物材料可實現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù)。材料固化后形成的化學(xué)鍵連接作用力，使其與修復(fù)的金屬部件形成優(yōu)異的粘著力，可滿足設(shè)備在運行中承受各種復(fù)合力的要求。

對軋機系統(tǒng)與輔助裝置應(yīng)始終處理密切監(jiān)視之下；一般連軋系統(tǒng)在軋制時鋼坯溫降不大，因此只要開軋溫度正確，終軋溫度能得到；軋機使用之前，得正確控制開軋溫度，不符合溫度規(guī)范的鋼坯不得進行軋制。冷卻水充足且冷卻位置得當(dāng)。經(jīng)常檢查各道次軋件的形狀尺寸，調(diào)整紅坯尺寸使各道次處于良好的工藝狀態(tài)，控制好關(guān)鍵道次條形以確保終成品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

機械加工去除法補焊激光熔覆，這幾種傳統(tǒng)檢修所需的維修勞務(wù)費用設(shè)備運輸和機加工費用等綜合費用較現(xiàn)場修復(fù)高，同時受現(xiàn)場空間的局限較大，但修復(fù)精度相對較高。以一塊襯板為基準(zhǔn)進行安裝對稱面襯板，修復(fù)完成。本經(jīng)驗介紹一種高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝，這是近幾年興起的一種修法，其原理是在不機加工的前提下，采用高分子復(fù)合材料修復(fù)設(shè)備磨損腐蝕部位，較傳統(tǒng)修復(fù)工藝具有操作簡單成本低，易于實施等特點。

由于設(shè)備管理問題，緊固螺栓得不到有效及時地緊固，襯板和軋機牌坊之間便會產(chǎn)生一定的間隙，這樣運行過程中，襯板對牌坊本身產(chǎn)生一定的拍擊，短時間內(nèi)導(dǎo)致牌坊表面的金屬疲勞，進而造成牌坊的磨損。該材料具有優(yōu)異的防松功能，防止軋機運行過程中襯板緊固螺栓的松動；

受生產(chǎn)節(jié)奏制約往往不能長時間停機進行修復(fù)，傳統(tǒng)激光熔覆修復(fù)時間長，無法及時現(xiàn)場解決此類問題。熱軋板帶軋機在生產(chǎn)過程中的工況惡劣，長期受冷卻水及水汽的侵蝕，加上軋制過程中承受總軋制力，因此在長期連續(xù)軋制過程易出現(xiàn)牌坊腐蝕磨損，導(dǎo)致配合間隙超差。

對修復(fù)表面進行烤油處理，然后對密封位置打磨清理氧化層，更換切割片對表面進行切槽，增加材料接觸面積；對端面密封位置進行測量；軋機支撐輥端面密封位修復(fù)的過程而且高可靠性的材料特性，還可以延長裝備使用壽命，讓維護更省心。