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盲管盡量與巖壁密貼，與支護的間距不得大于5cm、盲管與支護脫開的大長度不得大于10cm。施工中通管留設(shè)位置準確，接頭應(yīng)牢固。盲管無泥砂、噴混凝土料或雜物堵塞，泄水孔通暢。2 防水板鋪設(shè)施工工藝流程：防水板鋪設(shè)包括鋪設(shè)準備、防水板固定、防水板焊接等環(huán)節(jié)。防水板施工工藝流程鋪設(shè)準備洞外檢查、檢驗防水板質(zhì)量，對檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計長度截取，對稱卷起備用；
20m，并設(shè)臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板，同時與開挖掌子面應(yīng)保持一定的安全距離；鋪設(shè)前進行放樣，彈出標(biāo)準線進行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。08考慮），保證防水板全部面積均能抵到圍巖。分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對預(yù)留部分邊緣部位進行有效的保護；對于橫通道處防水板的鋪設(shè)，如成形不好，須用漿砌片石或模筑混凝土使其外觀平順后，方可鋪設(shè)防水板，對于熱合器不易焊接的部位用熱風(fēng)槍手工焊接，并確保其質(zhì)量。防水板鋪設(shè)防水板固定采用熱風(fēng)焊槍或熱合器，使防水板其融化與塑料墊圈粘結(jié)牢固。在凸凹較大的基面上，在斷面變化處增加固定點，保證其與混凝土表面密貼。
噴射混凝土基面有明水流時嚴禁鋪設(shè)防水板。手工焊應(yīng)有熟練工人操作。鋼筋兩端應(yīng)設(shè)置塑料套，避免鋼筋就位時刺破防水板。綁扎和焊接鋼筋時應(yīng)注意對防水層進行有效的保護。特別是焊接鋼筋時，應(yīng)在防水層和鋼筋之間設(shè)置軟木橡膠遮擋板，避免火花燒穿防水層。綁扎鋼筋時，應(yīng)派專人進行現(xiàn)場看守，發(fā)現(xiàn)破損部位應(yīng)立即做好記號，便于后期進行修補。
仰拱防水層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)注意做好保護工作，避免人為破壞防水層。振搗時的振搗棒嚴禁觸及防水層。當(dāng)破除預(yù)留防水層部位的導(dǎo)洞時，應(yīng)采用人工鑿除，盡量避免采用風(fēng)鎬等機械破洞，預(yù)留防水層一旦被破壞，會直接影響防水層的后續(xù)搭接，無法保證防水板的連續(xù)性。需要破除導(dǎo)洞臨時噴射混凝土支撐的部位，必須在預(yù)留防水板兩側(cè)設(shè)置厚度不小于0.8mm的鐵板保護層，避免破洞時對防水板進行機械破壞，燒斷支撐部位的鋼筋時，應(yīng)在防水板與鐵板之間設(shè)置軟木橡膠隔離板。3.1.6施工縫和變形縫施工類施工縫施工時應(yīng)注意以下兩點：一般施工縫中部位置設(shè)帶注漿孔膨脹止水條，寬為30mm，高為14mm。
錨噴支護噴射混凝土，分初噴和復(fù)噴。完成后立即進行，以盡早封閉暴露巖面，防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴混凝土在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進行，盡快形成噴錨支護整體受力，以抑制圍巖變位。