下料倉段的特點(diǎn)：雙曲線型原煤倉隨著煤向出口的流動(dòng)，旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)廠，斗壁的傾角加大，旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)，促使煤沿壁面流動(dòng)的重力分力逐漸變大，重力對(duì)壁面的擠壓力分力逐漸變小，與錐型原煤倉相比，其等效流動(dòng)動(dòng)力隨煤的流動(dòng)下降較慢。從原理上來說，這種形式的原煤倉堵塞幾率相對(duì)較小。但在實(shí)踐中，當(dāng)煤的含水量增加到一定值（洗中煤更加突出），其堵塞的幾率會(huì)迅速增加。
洛陽廣盈機(jī)械為全球提供安全可靠的防堵設(shè)備，使用壽命長！真正的解決配煤參燒堵煤問題。
清堵機(jī)結(jié)構(gòu)：清堵機(jī)采用動(dòng)靜可調(diào)式迷宮密封，分為上下密封，煤粉為較差介質(zhì)，一般密封很難實(shí)現(xiàn)，本設(shè)備采用的新型材料具有密封可靠、耐用、可調(diào)整優(yōu)點(diǎn)。
清堵機(jī)改變傳統(tǒng)的倉體結(jié)構(gòu)，把原來圓錐形、雙曲線形倉體堵煤段更換成圓柱形結(jié)構(gòu)，中心線上方半圓柱，中心線下方中間段是圓柱，兩端是圓錐形，形成擴(kuò)容，從而降低了堵煤的幾率和次數(shù)。
清堵機(jī)分為三個(gè)組成部分，上、下部分為靜止倉，中間部分為旋轉(zhuǎn)清堵驅(qū)動(dòng)部分。其運(yùn)行原理為：減速機(jī)帶動(dòng)主驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，裝在從動(dòng)大齒盤上的刮刀與其同步運(yùn)轉(zhuǎn)，沿著倉壁進(jìn)行刮削，將堵塞的煤從煤斗壁刮離，使其失去與附著壁的支撐受力點(diǎn)，從而在自身重力的作用下自動(dòng)下墜，清理堵塞，保持煤斗的暢通。
煤倉清堵機(jī)采用了一個(gè)軸承式滾動(dòng)結(jié)構(gòu)，不僅使旋轉(zhuǎn)支承和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)二者合一，且去掉了許多固定結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，安裝及維修都很方便。本實(shí)用新型還具有密封性能好、工作可靠、安裝及維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
煤倉清堵機(jī)獨(dú)有渦輪旋轉(zhuǎn)煤倉分離技術(shù)，高強(qiáng)耐磨，使粉煤同時(shí)向心和向下雙向渦動(dòng)，下煤連續(xù)順暢，進(jìn)口耐磨密封件，三重密封，絕無滲漏跑粉現(xiàn)象。
原煤倉清堵機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：
1、原煤倉清堵機(jī)具有先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，杜創(chuàng)的內(nèi)置流線變截面刮刀固定在上部固定支撐和下部固定支撐內(nèi)，電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)小齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合，大齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)中間回轉(zhuǎn)倉旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中內(nèi)置流線變截面刮刀清理倉內(nèi)壁工作破拱，電機(jī)功率小，節(jié)電。
2、原煤倉清堵機(jī)安裝在錐倉的易堵段(煤閘門口上1.5m-3m內(nèi))，破拱效果顯著。
3、原煤倉清堵機(jī)采用度創(chuàng)的內(nèi)置流線變截面刮刀技術(shù)，降低刮刀切受力，增加防堵高度。
4、可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程就地控制轉(zhuǎn)換，可手動(dòng)控制動(dòng)作，還可實(shí)現(xiàn)伺服定時(shí)啟停加斷流信號(hào)瞬時(shí)啟停。
5、可改變倉體內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，使倉內(nèi)物料的流動(dòng)狀態(tài)由中心流重新恢復(fù)為整體流。
6、采用整體式軸向迷宮式密封復(fù)合槽式密封設(shè)計(jì)，無漏粉現(xiàn)象，防止粉塵外溢，改善提高工況環(huán)境。
7、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠，安裝方便，維護(hù)量小，特別適合老電廠料倉的技術(shù)改造。
8、分體設(shè)計(jì)，倉、插棍閥拆卸更換方便，電氣設(shè)計(jì)有過載保護(hù)，PLC控制，一旦內(nèi)置刮刀有大塊等異物卡死，電氣信號(hào)反饋使電機(jī)反轉(zhuǎn)，消除卡堵，卡堵消除后恢復(fù)正轉(zhuǎn)。
