熔塊爐是一種通用的加熱設(shè)備，如何讓其更長(zhǎng)久的使用呢?
1.定期檢查熔塊爐各部分熱線(xiàn)有否松動(dòng)，交流接觸器的觸頭是否良好，出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
2.儀器應(yīng)放在干燥通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體的地方，工作環(huán)境溫度為10—50℃，相對(duì)溫度不大于85%。
3.硅碳棒型爐子，發(fā)現(xiàn)硅碳棒損壞后，應(yīng)更換規(guī)格相同并且電阻值相近的新硅碳棒。更換時(shí)先卸下熔塊爐兩端保護(hù)罩與硅碳棒夾頭，然后取出已損壞的硅碳棒，由于硅碳棒易斷，安裝時(shí)須小心，兩端露爐殼外部分應(yīng)相等，夾頭必須緊固，使之與硅碳棒接觸良好。如果夾頭有嚴(yán)重氧化時(shí)應(yīng)換新的。硅碳棒兩端安裝孔處的隙縫應(yīng)用石棉繩堵塞。
熔塊爐爐溫不得超過(guò)zui高工作溫度1400℃。硅碳棒在zui高溫度下允許連續(xù)工作4小時(shí)。
另外，硅碳棒電熱元件是一種以碳化硅為主要原料制成的非金屬電熱元件，具有膨脹系數(shù)小、不易變形、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。硅碳棒表面負(fù)荷=額定功率/發(fā)熱部表面積(W/cm2)
高溫熔塊爐的硅碳棒表面負(fù)荷大小與其使用壽命長(zhǎng)短關(guān)系很大，因此，在通電加熱時(shí)要嚴(yán)格控制在允許負(fù)荷范圍之內(nèi)，切忌超負(fù)荷使用。
洛陽(yáng)華熔窯爐自主研發(fā)生產(chǎn)的熔塊爐節(jié)能、環(huán)保，具有合理的結(jié)構(gòu)，外觀美觀大方，外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。
熔塊爐具有溫場(chǎng)均衡、爐體表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。電爐上部加料，溶化后 下部流料!電爐加熱系統(tǒng)，上部加熱系統(tǒng)加熱坩堝，下部為熱流料口。
熔塊爐的爐膛全部采用進(jìn)口超高溫耐火材料經(jīng)獨(dú)特工藝構(gòu)筑而成，抗熱震性強(qiáng)，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，無(wú)污染，使用壽命長(zhǎng)。控制系統(tǒng)采用微電腦全自動(dòng)智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、全自動(dòng)控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高;集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)。自動(dòng)化程度較高，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。
爐子操作過(guò)程為將一個(gè)坩堝置于爐內(nèi),然后把配好的熔塊直接從熔塊爐上邊投入坩堝內(nèi),然后通電加熱,當(dāng)溫度上升到大于1200℃時(shí),熔塊成熔融狀態(tài),使用專(zhuān)用坩堝勾把坩堝底部流料孔打開(kāi)，熔化后的熔塊會(huì)自動(dòng)流入下面的容器中完成實(shí)驗(yàn)。熔塊爐的坩堝容積1-150L可選。
熔塊爐用于各種工礦企業(yè)，大專(zhuān)院校，科研單位作元素分析，小型鋼件淬火，退火，回火時(shí)加熱，還可作金屬，陶瓷的燒結(jié)，溶解，分析等高溫加熱用。箱體設(shè)計(jì)新型美觀，采用毛面噴塑，爐門(mén)內(nèi)側(cè)和箱體口面板均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，確保儀器經(jīng)久耐用。
爐上按裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過(guò)熔塊爐底板間的縫隙落入加熱元件周?chē)斐杉訜嵩p壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。
熔塊爐采用帶程序微電腦控制，具有強(qiáng)大的編程功能，可控制升溫速率，升溫，恒溫，多波段曲線(xiàn)任意設(shè)置，選配軟件可連接計(jì)算機(jī)，監(jiān)控，記錄溫度數(shù)據(jù)，使任何試驗(yàn)的再現(xiàn)性成為可能。儀器裝備觸電，漏電保護(hù)系統(tǒng)和二級(jí)超溫自動(dòng)保護(hù)功能。
高溫熔塊爐主要用于陶瓷、玻璃 搪瓷等行業(yè)，實(shí)驗(yàn)室制備熔塊、玻璃低溫熔劑、搪瓷釉和結(jié)合劑等，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末、陶瓷燒結(jié)、高溫實(shí)驗(yàn)、質(zhì)量檢測(cè)用的理想產(chǎn)品。
華熔生產(chǎn)的熔塊爐是自主研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能、環(huán)保、新型電爐，具有合理的結(jié)構(gòu)，外觀美觀大方，外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，經(jīng)先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床加工，豪華、美觀的雙色進(jìn)口環(huán)氧粉末靜電噴漆工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用優(yōu)質(zhì)加熱元件，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，降溫快;該爐具有溫場(chǎng)均衡、爐體表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
熔塊爐爐膛全部采用進(jìn)口超高溫耐火材料經(jīng)獨(dú)特工藝構(gòu)筑而成，抗熱震性強(qiáng)，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，無(wú)污染，使用壽命長(zhǎng)。高溫熔塊爐控制系統(tǒng)采用微電腦全自動(dòng)智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、全自動(dòng)控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高;集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)。自動(dòng)化程度較高，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際水平。