高溫熔塊爐是供陶瓷、玻璃、搪瓷磨料和顏料等企業(yè)和科研單位做熔塊釉、玻璃溶劑、搪瓷釉結合劑實驗與生產(chǎn)所用，使用溫度也分各種溫度段。
爐子的結構，外殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板型材。表面噴塑彩色精心搭配、悅目、耐熱、防腐。高溫熔塊爐里外雙爐套，表面溫度低，配有風冷，降溫速度快。電路設計先進合理。微電腦程序空高溫，控溫精度高，升溫速度快。爐襯采用進口摩根纖維制品集成，具有抗熱震，經(jīng)久耐用之特點。通常電爐的特性有以下幾點：
1、工作溫度0-1400℃、0-1600℃、0-1700℃
2、精度(控溫精度：±1℃恒溫精度±2℃)
3、高溫熔塊爐爐膛材料全部采用進口摩根纖維制作而成
4、保溫性能(在保溫室功率不到3KW)
5、控制(微電腦控制，可編程序16-32段曲線，全自動升溫/降溫)
6、高溫熔塊爐工作環(huán)境(抗干擾，1700℃時外殼溫度≤50℃)
7、發(fā)熱元件(硅碳棒/硅鉬棒)
我們可根據(jù)客戶的要求設計和開發(fā)生產(chǎn)特殊形式的熔塊爐。
熔塊爐電爐絲在高溫環(huán)境中使用，表面會形成保護性氧化膜，氧化膜存在一段時間后又會發(fā)生老化，形成不斷生成和被破壞的循環(huán)過程，這個過程也就是電爐絲內(nèi)部元素不斷消耗的過程，直徑和厚度較大的電爐絲元素含量更多，使用壽命也就較長。
高溫熔塊爐電爐絲本身具有一定的抗腐蝕能力，但是在高溫環(huán)境中，電爐絲的抗腐蝕能力是會有所下降的，同時電爐絲在電爐帶有腐蝕性的氣氛中工作時，所能到達的使用溫度也會受到影響，因此在選擇電爐絲時，需要要考慮它的工作氣氛，如碳氣氛、硫氣氛等。
熔塊爐電爐絲在生產(chǎn)過程中有抗養(yǎng)護處理，但是由于運輸、安裝等各種原因，電爐絲在使用前可能或多或少的會存在一定損傷，這時可以對電爐絲進行預氧化處理，將安裝電爐絲設備在干燥空氣中通電至所能達到上限溫度的使用溫度降低100℃~200℃之間，維持5到10個小時后緩慢冷卻即可。
熔塊爐用于各種工礦企業(yè)，大專院校，科研單位作元素分析，小型鋼件淬火，退火，回火時加熱，還可作金屬，陶瓷的燒結，溶解，分析等高溫加熱用。箱體設計新型美觀，采用毛面噴塑，爐門內(nèi)側和箱體口面板均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，確保儀器經(jīng)久耐用。
爐上按裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過熔塊爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。
熔塊爐采用帶程序微電腦控制，具有強大的編程功能，可控制升溫速率，升溫，恒溫，多波段曲線任意設置，選配軟件可連接計算機，監(jiān)控，記錄溫度數(shù)據(jù)，使任何試驗的再現(xiàn)性成為可能。儀器裝備觸電，漏電保護系統(tǒng)和二級超溫自動保護功能。
今天要和大家分享的內(nèi)容主要教未使用過高溫熔塊爐的朋友如何去操作及使用過程中需要注意的地方。已經(jīng)能熟練使用電爐的朋友也可以來交流一下。下面先說一下怎么用：
1.扭動高溫熔塊爐溫度調(diào)節(jié)儀棉板下端中間螺釘，調(diào)整零位基準點。
2.扭動溫度指示調(diào)節(jié)儀面板右下腳螺釘，將溫度指示調(diào)節(jié)儀的設定指針調(diào)整至所需工作溫度的位置。
3.檢查高溫熔塊爐爐內(nèi)是否干凈，清理雜物，確保爐內(nèi)干凈。
4.檢查爐壁，爐底板是否有破裂等損壞。
5.發(fā)熱元件和熱電偶引出棒的安裝緊固情況，檢查儀表是否正常。
6.檢查高溫熔塊爐爐門開關是否靈活。
7.檢查各部接線無誤后，接通電源，電爐上電源指示燈亮起。此時，溫度指示調(diào)節(jié)儀左邊指示燈亮。
8.升溫過程中，熔塊爐應分階段逐漸升溫，待溫度指示針升至設定溫度值時，在溫度指示調(diào)節(jié)儀作用下，通過接觸器使高溫電爐斷電，此時，溫度指示調(diào)節(jié)儀右邊紅色指示燈亮，爐溫逐漸下降。當溫度指示調(diào)節(jié)儀指示針退離設定溫度值時，在溫度指示調(diào)節(jié)儀作用下，通過接觸器又通電，此時綠燈復亮。如此接觸的反復動作，使電爐溫度保持恒溫。