臺車爐加熱操作注意事項有哪些?華熔小編今天和大家介紹下。
1、開臺車爐前首先必須檢查推、出料裝置，循環(huán)水、氣壓是否正常，限位開關(guān)，自動、手動開關(guān)位置是否在要求位置，檢查工作臺上坯料是否符合鍛件要求。冷卻水是感應爐的生命線，對冷卻水必須經(jīng)常關(guān)注，出口水溫不得超過60℃。
2、啟動加熱爐后,調(diào)整加熱參數(shù),待加熱參數(shù)穩(wěn)定后才能進行正常的加熱生產(chǎn)。
3、爐前及工作臺上不應同時存在兩種零件的坯料，爐前工必須把下班前加熱過的剩余坯料整理裝入料箱，注明坯料規(guī)格及狀態(tài)，感應爐內(nèi)的紅料應鍛完。
4、在臺車爐裝料過程中要正確擺放坯料，凡毛刺大或變形大的坯料要進行處理后才能裝爐，并且要講究裝料方法，將“馬蹄”向上放置，以免卡死頂壞爐襯。
5、臺車爐廠家表示，如果上班時冷爐情況下首次燒料，不應立即使用額定功率，應使用正常功率的60%-75%進行低溫加熱，可避免箱式電阻爐爐襯裂縫發(fā)生，待爐襯溫度均勻達到90℃左右。
熔塊爐用于各種工礦企業(yè)，大專院校，科研單位作元素分析，小型鋼件淬火，退火，回火時加熱，還可作金屬，陶瓷的燒結(jié)，溶解，分析等高溫加熱用。箱體設(shè)計新型美觀，采用毛面噴塑，爐門內(nèi)側(cè)和箱體口面板均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，確保儀器經(jīng)久耐用。
爐上按裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過熔塊爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。
熔塊爐采用帶程序微電腦控制，具有強大的編程功能，可控制升溫速率，升溫，恒溫，多波段曲線任意設(shè)置，選配軟件可連接計算機，監(jiān)控，記錄溫度數(shù)據(jù)，使任何試驗的再現(xiàn)性成為可能。儀器裝備觸電，漏電保護系統(tǒng)和二級超溫自動保護功能。
今天要和大家分享的內(nèi)容主要教未使用過高溫熔塊爐的朋友如何去操作及使用過程中需要注意的地方。已經(jīng)能熟練使用電爐的朋友也可以來交流一下。下面先說一下怎么用：
1.扭動高溫熔塊爐溫度調(diào)節(jié)儀棉板下端中間螺釘，調(diào)整零位基準點。
2.扭動溫度指示調(diào)節(jié)儀面板右下腳螺釘，將溫度指示調(diào)節(jié)儀的設(shè)定指針調(diào)整至所需工作溫度的位置。
3.檢查高溫熔塊爐爐內(nèi)是否干凈，清理雜物，確保爐內(nèi)干凈。
4.檢查爐壁，爐底板是否有破裂等損壞。
5.發(fā)熱元件和熱電偶引出棒的安裝緊固情況，檢查儀表是否正常。
6.檢查高溫熔塊爐爐門開關(guān)是否靈活。
7.檢查各部接線無誤后，接通電源，電爐上電源指示燈亮起。此時，溫度指示調(diào)節(jié)儀左邊指示燈亮。
8.升溫過程中，熔塊爐應分階段逐漸升溫，待溫度指示針升至設(shè)定溫度值時，在溫度指示調(diào)節(jié)儀作用下，通過接觸器使高溫電爐斷電，此時，溫度指示調(diào)節(jié)儀右邊紅色指示燈亮，爐溫逐漸下降。當溫度指示調(diào)節(jié)儀指示針退離設(shè)定溫度值時，在溫度指示調(diào)節(jié)儀作用下，通過接觸器又通電，此時綠燈復亮。如此接觸的反復動作，使電爐溫度保持恒溫。
高溫熔塊爐主要用于陶瓷、玻璃 搪瓷等行業(yè)，實驗室制備熔塊、玻璃低溫熔劑、搪瓷釉和結(jié)合劑等，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末、陶瓷燒結(jié)、高溫實驗、質(zhì)量檢測用的理想產(chǎn)品。
華熔生產(chǎn)的熔塊爐是自主研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能、環(huán)保、新型電爐，具有合理的結(jié)構(gòu)，外觀美觀大方，外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，經(jīng)先進的數(shù)控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環(huán)氧粉末靜電噴漆工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用優(yōu)質(zhì)加熱元件，雙層爐殼間配有風冷系統(tǒng)，降溫快;該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點。
熔塊爐爐膛全部采用進口超高溫耐火材料經(jīng)獨特工藝構(gòu)筑而成，抗熱震性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。高溫熔塊爐控制系統(tǒng)采用微電腦全自動智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、全自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高;集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)。自動化程度較高，各項指標達到了國際水平。