當箱式電阻爐用戶在遇到電爐溫度顯示偏低的時候怎么辦?出現(xiàn)這種情況是因為什么呢?有沒有解決這個問題的辦法呢?對于這一連串的問題，華熔小編告訴您，這種情況很容易解決的。
咱們先來分析一下箱式電阻爐出現(xiàn)溫度偏低的原因：
1、可能是熱電偶參考端的溫度太高。
2、熱電偶電極漏電或變質。
3、熱電偶測量位置距離太遠。
4、補償導線與熱電偶接反或不匹配，或者是絕緣性降低?；揪褪沁@四種原因。
知道原因以后，我們開始針對各個原因來制定解決辦法。
原因1：檢查參考端的溫度，讓你符合溫度要求。
原因2：檢查熱電偶電極的連接線，如漏電的話就需要重新更換箱式電阻爐的連接線。如果是電極變質了，那就必須更換新的相同的熱電偶了。
原因3：調整一下熱電偶的測量位置，直到測量溫度數(shù)值準確為止。
原因4、補償導線，如果是箱式電阻爐導線接反了那就糾正一下就行了。如果是不匹配或絕緣性降低了，那就要換新的補償導線了。
通過上述我們可以看出，當真空電爐出現(xiàn)故障的時候，我們先不要驚慌，先把電爐的電源關閉，然后分析其出現(xiàn)故障的原因，找到原因后，就可以尋求正確的解決辦法。
箱式電阻爐按熱量產生的方法不同，可分為間接加熱式和直接加熱式二大類。間接加熱式電阻爐、就是在爐子內部有專用的電阻材料做的發(fā)熱元件。電流通過加熱元件時產生熱量，再通過熱的傳導、對流、輻射而使放置在爐中的爐料被加熱。
高溫箱式電阻爐爐體結構,分周期式及連續(xù)式二個型式來分別介紹。周期式作業(yè)爐。如箱式電爐,臺車式電爐、井式電爐等箱式電爐,外殼一般是用型鋼、鋼板焊接而成的,小型電爐由于需保持工作面的一定高度,一般均做成帶支架的,在箱型殼體下邊,有支持爐體的腿或支架。
中型電爐因本身重量大及加入爐內的工件重量也大,所以一般均直接在底盤上焊接爐體及砌磚。大型電爐可以在特定的專用的地基上設計成無鋼性底盤的結構,而就地焊接砌磚,但這種電爐在安裝后不能吊運及移動。
箱式電阻爐的爐膛是由復合摩根纖維材料經獨特工藝構筑而成，直接和加熱材料接觸，爐膛的作用是耐高溫，在高溫條件下和其他的高溫電爐部件隔離開，不至于其他部件被高溫損壞。
爐膛還具有抗熱震性強，耐急冷急熱性強，耐腐蝕性等;保溫性能好，有效提高了高溫電爐的熱量利用率。
箱式電阻爐是一種外形和爐膛都為箱形的電爐。在工件進行熱處理實驗的整個加熱過程中工件是固定不動的。只需打開爐門，把需要實驗的工具整齊的放進爐膛中間，然后關上爐門即可。取工件時也是打開爐門，取出工件，關上爐門即可。
這一方面操作非常簡單，有難度的就屬箱式電阻爐升溫程序的設定了，那么，該如何設定升溫呢?下面，華熔工作人員就來告訴大家吧。
箱式電阻爐的升溫程序在出廠前都是已經編制好的，用戶在使用時按照說明書的操作步驟來操作即可。先推上電源開關，打開LOCK開關，儀表點亮，管式爐處于待機狀態(tài)。然后根據自己實驗工件要求來輸入控溫程序曲線，按住儀表上鍵2秒鐘，SV顯示‘Run’，儀表自動控制狀態(tài)，然后按下綠色啟動按鍵。
箱式電阻爐將自動進行升溫，不過升溫過程中要注意觀察，如果出現(xiàn)溫度偏差，那就讓電爐先運行一段時間觀察一下，若偏差還不能消除，或者偏差過大或溫度上下擺動過于頻繁，需啟動自整定功能來協(xié)助控制參數(shù)。如果還是不行，則需要聯(lián)系廠家進行解決。
箱式電阻爐在使用時還需要注意的是，爐內嚴禁將含有較高水分、含有揮發(fā)物、有機物等的工件直接進入爐內加熱處理。
爐膛材料全部采用進口摩根纖維制作而成，爐膛是幾塊耐火纖維塊拼裝而成，大大避免了急冷急熱裂縫的現(xiàn)象。（分布在爐膛的左右）。箱式電爐的發(fā)熱元件分布:硅鉬棒電熱元件是一種以硅化鉬為基礎的電阻發(fā)熱元件。燒結的硅化鉬制品在氧化氣氛下加熱到高溫，其表面生成一層致密的石英玻璃膜，它可保持制品不在氧化。因此硅鉬棒元件具有獨特的高溫抗氧化性。在氧化氣氛下jiao高使用溫度為1750℃。硅鉬棒元件的電阻不隨使用時間的長短而改變（電阻隨溫度的升高而增大），也就是不老化，因此新舊元件可以混合使用。硅鉬棒元件的機械性制和其他陶瓷制品一樣，在常溫下屬于脆性材料容易斷裂，但使用得當和安裝合理是可以避免的。
