瓶坯是寶特瓶成型之前的雛形，它的管壁厚、透明度高，又可以用一般的塑料瓶蓋密封，再加上摔不破、能立在桌上等優(yōu)點(diǎn)，可以做許多取代試管的用途。瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過(guò)熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過(guò)0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。瓶的質(zhì)量取決于所供應(yīng)瓶坯的質(zhì)量，注塑成型時(shí)分為兩種，一種是長(zhǎng)澆口，另一種是短澆口。國(guó)內(nèi)瓶坯廠家選用短澆口瓶坯的較多，而國(guó)外選用長(zhǎng)澆口的較多。已做好的pet瓶坯也有或許會(huì)在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)分遭到磕碰，這也是引起劃痕的原因之一。海南30口瓶坯模具
pet瓶坯注塑的注意事項(xiàng)： 1、背壓 ：越低越好，以免磨損。一般不超過(guò)100bar。通常無(wú)須使用。 2、滯留時(shí)間 ：切勿使用過(guò)長(zhǎng)的滯留時(shí)間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。只須作空射處理；若超過(guò)15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機(jī)筒溫度降至PE溫度，直至再開(kāi)機(jī)為止。 3、注塑機(jī)選用 ：PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3。貴州PET塑料瓶坯蓋pet瓶坯是塑料瓶，是油桶的中間產(chǎn)品。
目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)注塑機(jī)制造公司采用肘桿式合模機(jī)構(gòu)作為成型PET瓶坯注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)。用戶對(duì)PET瓶坯的注射成型設(shè)備也有了充分的了解，所以，決不會(huì)把一套進(jìn)口的價(jià)格昂貴的PET瓶坯群腔模具放到普通的肘桿式合模機(jī)構(gòu)注塑機(jī)上去使用。肘桿式合模機(jī)構(gòu)的PET瓶坯注塑機(jī)，合模機(jī)構(gòu)形式?jīng)Q定了只能進(jìn)入低端PET瓶坯注塑機(jī)市場(chǎng)，無(wú)法進(jìn)入PET瓶坯注塑機(jī)的高級(jí)市場(chǎng)。PET瓶坯模具的群腔化是PET瓶坯模具的發(fā)展方向，是提高生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本的主要的途徑。制約單層瓶坯的生產(chǎn)效率的主要因素是模具，我國(guó)瓶坯模具的研究開(kāi)發(fā)及制造很大落后于國(guó)際水平，熱流道技術(shù)及運(yùn)用過(guò)。
實(shí)際在生產(chǎn)PET瓶坯過(guò)程需要，如果是需要高溫加熱的塑膠制品，則需要選擇更有耐熱性能的顏料，以確保顏色變色，褪色，保證產(chǎn)品的整體外觀效果。某些有機(jī)顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過(guò)程一是加工中的高溫氧化，二是遇強(qiáng)氧化劑如鉻黃中的鉻酸根發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會(huì)逐漸減退。著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性耐酸堿性、耐氧化還原性有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸，但對(duì)堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹(shù)脂對(duì)某些著色劑起強(qiáng)還原作用，嚴(yán)重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。pet瓶坯耐蠕變性、耐疲勞性、耐摩擦性和尺寸穩(wěn)定性好。
二步法PET瓶生產(chǎn)工藝由兩個(gè)主要步驟組成：瓶坯生產(chǎn)廠注塑成型管狀瓶坯，將瓶坯運(yùn)送至飲料生產(chǎn)地點(diǎn)，飲料灌裝廠，利用壓縮空氣吹制包裝瓶并進(jìn)行飲料灌裝。兩步法成型的優(yōu)點(diǎn)： 1.PET瓶可回收。 2.適用于中大批量生產(chǎn)。 3.乙醛度非常低：汽水X≦3微克，礦泉水X≦5ppm。 4.瓶口無(wú)泄漏。 5.瓶坯不會(huì)偏心。 6.瓶坯不會(huì)變形變色。 7.在滿足同等機(jī)械強(qiáng)度的情況下，二步法制造的PET瓶可減輕10%-15%的重量，這是在無(wú)任何性能損失的情況下的到的。這樣原料和生產(chǎn)成本均得到明顯的下降。 8.運(yùn)輸和保管費(fèi)用因?yàn)檫\(yùn)往飲料灌裝線的是瓶坯（體積相對(duì)很?。┒前b瓶而得到明顯的降低。 9.將瓶坯生產(chǎn)和包裝瓶吹制工藝分開(kāi)來(lái)可優(yōu)化生產(chǎn)工藝、避免生產(chǎn)能力的浪費(fèi)。吹瓶和瓶坯生產(chǎn)設(shè)備無(wú)論在速度、能力和成本上都有明顯的不同。 10.產(chǎn)品次品率極低。Pet瓶坯注塑吹塑工藝易于控制，生產(chǎn)效率高，廢品越來(lái)越少。北京飲料瓶坯模具
在pet瓶的成型過(guò)程中，要保持生產(chǎn)的高效率及制品的高質(zhì)量，pet的干燥過(guò)程是非常必要的。海南30口瓶坯模具
如何提高PET瓶坯的耐熱性能？ 1.循環(huán)吹氣技術(shù)。 當(dāng)采用熱吹瓶模時(shí)，如何控制瓶子脫模后變形至關(guān)重要。吹瓶模開(kāi)模前吹入空氣并排空循環(huán)，對(duì)瓶身進(jìn)行冷卻并定形，從而控制脫模后的變形量。循環(huán)冷卻空氣的進(jìn)氣通過(guò)與初吹、二次吹相同的通道，但從拉坯桿頭部小孔經(jīng)拉坯桿內(nèi)排氣。循環(huán)吹氣時(shí)間約為0.5秒～2秒。因此，耐熱瓶制瓶機(jī)的高壓空氣消耗量比普通瓶制瓶機(jī)高得多。 2.吹瓶模調(diào)溫技術(shù)的運(yùn)用。 通常用熱油循環(huán)法給吹瓶模加溫，吹瓶模調(diào)溫共有三種循環(huán)：瓶底冷卻水循環(huán)。瓶子底部保持低溫(10℃～30℃)，避免未經(jīng)拉伸的瓶底部分過(guò)度結(jié)晶而發(fā)白。海南30口瓶坯模具