作為吹瓶模具，可以說它是塑造塑料瓶瓶形重要一環(huán)。吹瓶模具是塑料瓶企業(yè)重要成本支出，一個(gè)塑料瓶廠家擁有足夠豐富的吹瓶模具，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中表示著擁有更多的產(chǎn)品，能夠在競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。一個(gè)廠家擁有了吹瓶模具后，能夠減少生產(chǎn)塑料瓶的生產(chǎn)周期，同時(shí)能夠滿足不同客戶對(duì)于不同容量和瓶形的需求。但是，吹瓶模具也往往占據(jù)著塑料瓶企業(yè)很大的成本費(fèi)用。因此，吹瓶模具質(zhì)量的好壞以及使用周期顯得非常重要。吹瓶模具的材質(zhì)以鋼質(zhì)為主。好的鋼的使用是吹瓶模具使用壽命的重要保障。另外，吹瓶模具的出瓶數(shù)則是決定生產(chǎn)效率的重要參數(shù)，這也是塑料瓶廠家需要重點(diǎn)考量的。當(dāng)然，也有些大型的食品、飲料等企業(yè)自己?jiǎn)为?dú)進(jìn)行瓶形設(shè)計(jì)，為了保護(hù)**需要，提供模具給塑料瓶廠家生產(chǎn)。鍛造吹瓶模具企業(yè)要轉(zhuǎn)換機(jī)制，成長(zhǎng)專業(yè)化出產(chǎn)，加強(qiáng)巿場(chǎng)意識(shí)，促進(jìn)鍛造吹瓶模具業(yè)的財(cái)富結(jié)構(gòu)調(diào)整。定制塑料瓶模具工藝
頸部彎曲。這種現(xiàn)象是采用PET吹瓶模具時(shí)較常見的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象通常是灌裝或者是瓶口螺紋的變位與中心線不垂直現(xiàn)象。這種問題通常是由于頸部的積料過多，而產(chǎn)生合模后發(fā)生的變形，從而造成了頸部彎曲現(xiàn)象。底線發(fā)藍(lán)。這種現(xiàn)象是沿著底部的切割線觀察，其成珠光條紋。這種問題是有可能非常輕微，但是有可能非常嚴(yán)重，甚至不能繼續(xù)使用。底部破損。這種現(xiàn)象通常會(huì)在底部積料時(shí)，有一段小細(xì)紋，而且時(shí)經(jīng)過仔細(xì)觀察才能夠發(fā)現(xiàn)，但是在灌裝的過程中會(huì)引發(fā)爆裂現(xiàn)象。這種問題是由于在使用PET吹瓶模具時(shí)，其瓶坯的底部溫度偏低，當(dāng)拉伸桿進(jìn)行頂壓過程時(shí)，就會(huì)在制作過程中就形成了微裂現(xiàn)象。廠家直銷塑料瓶模具批發(fā)頸部彎曲是使用PET吹瓶模具時(shí)較常見的現(xiàn)象。
合理選用模具材料，從模具結(jié)構(gòu)和模具材料量方面下手。合理的模具結(jié)構(gòu)：模具設(shè)計(jì)的原則是保證足夠的強(qiáng)度、剛度、同心度、對(duì)中性和合理的沖裁間隙，并減少應(yīng)力集中，以保證由模具生產(chǎn)出來零件符合設(shè)計(jì)要求。模具材料的選用選用模具材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)批量、工藝方法和加工對(duì)象進(jìn)行選擇。在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)選用長(zhǎng)壽命的模具材料，如硬質(zhì)合金，高度強(qiáng)韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20)。對(duì)不同要求的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，采用不同材料的模具，能達(dá)到更好的效果。
熱成型是較早采用RT技術(shù)的加工方法之一，因?yàn)樗枰诘蛪杭訜釛l件下加工，而采用快速模具更易于對(duì)工藝過程進(jìn)行控制。采用FDM技術(shù)，可使原形制品的研制周期從以前的數(shù)周減少到不到5天。此外，PC原形模具的成本也只是鋁質(zhì)原形模具的1/3~1/2。為此，通常推薦將PC材料用于吹塑模具。據(jù)說，它能承受數(shù)百個(gè)到數(shù)千個(gè)HDPE、PET、PVC、PS或PC制品的短期生產(chǎn)任務(wù)。除了排氣和斷路設(shè)計(jì)外，F(xiàn)DM模具的設(shè)計(jì)與機(jī)械加工的模具非常相似。由于FDM模具的型腔有少量的孔隙，因此在塑料和模具表面之間的空氣流就可以通過模具本身被排走。為了盡量減少飛邊，在型腔的周邊增加了一個(gè)凸起的斜筋。吹瓶模具的沖頭的參數(shù)主要有工作部門尺寸、安裝部門尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。
在吹塑成型領(lǐng)域，為盛裝水和碳酸軟飲料（CSD）的原形PET瓶開發(fā)模具有著重要的意義。采用FDM技術(shù)，可使原形制品的研制周期從以前的數(shù)周減少到不到5天。此外，PC原形模具的成本也只是鋁質(zhì)原形模具的1/3~1/2。據(jù)說，PC能承受數(shù)百個(gè)到數(shù)千個(gè)HDPE、PET、PVC、PS或PC制品的短期生產(chǎn)任務(wù)。在滿足應(yīng)用需求方面，PPSF和PC比ABS擁有更高的玻璃化溫度（Tg）。根據(jù)模具和成型制品的材料不同，F(xiàn)DM模具的壽命一般在100~1 000件不等。除了用于排氣的孔隙（就像吹塑成型一樣）和附加在周圍的斜筋之外，其模具的設(shè)計(jì)與典型的機(jī)械加工模具十分相似。盡管冷卻水道可以建在FDM模具中，但一般認(rèn)為，采用帶有冷卻水道線的標(biāo)準(zhǔn)安裝底板會(huì)更加簡(jiǎn)單快速。壓縮模具沒有澆注系統(tǒng)，可以直接將未塑化的塑料加入模腔，模具只能垂直安裝。四川礦泉水瓶子模具工藝
五金吹瓶模具分為：包含沖壓模、鍛模、擠壓吹瓶模具、擠出吹瓶模具、壓鑄吹瓶模具、鍛造吹瓶模具等。定制塑料瓶模具工藝
吹瓶機(jī)模具的數(shù)控加工具有一定典型性，并比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。在模具的加工中，各種數(shù)控加工均有用到，應(yīng)用多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍，線切割主要應(yīng)用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，吹塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加 工用的電極等。對(duì)于硬度很高的模具零件，采用機(jī)加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對(duì)于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數(shù)控車床主要用于加工模具桿類標(biāo)準(zhǔn)件，以及回轉(zhuǎn)體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的吹塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。定制塑料瓶模具工藝