整機(jī)結(jié)構(gòu)高速的主要的特點(diǎn)是塑化效率高，塑化注射機(jī)構(gòu)把塑化與注射兩種功能由常規(guī)的一個(gè)部件分為兩個(gè)部件，塑化為螺桿單獨(dú)運(yùn)動(dòng)，柱塞單獨(dú)注射，螺桿塑化完成，熔料流道打開，將熔融料注入柱塞儲(chǔ)料腔，計(jì)量到，融料流道關(guān)閉，然后，柱塞注料入模腔，這樣，塑化不占用成形周期，提高了生產(chǎn)率。值得一提的是螺桿注料動(dòng)作，該機(jī)在將熔融料注射動(dòng)作是螺桿的注射不是單純直線向前運(yùn)動(dòng)而是旋轉(zhuǎn)的向前運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的方向同塑化旋轉(zhuǎn)方向。作者認(rèn)為，為適應(yīng)PET的塑化，減少在加料過程中空氣的進(jìn)入，使加料過程中固體料填滿螺槽，在將熔融料擠入至注射腔過程中，塑化螺桿旋轉(zhuǎn)擠出，有利于排出進(jìn)入機(jī)筒中固體料中的空氣，同時(shí)，減少了塑化時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期。為減小熔融料的軸向溫差，提高瓶坯質(zhì)量，采用大直徑螺桿塑化，縮短塑化行程，塑化行程在1D左右。這種設(shè)計(jì)思路值得我們參考。PET塑料瓶具有強(qiáng)度大、透明性好、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等，因而受到了普遍的應(yīng)用。廠家直銷飲料瓶坯
PET瓶坯注塑時(shí)，應(yīng)該注意些什么？ 1、模具及澆口設(shè)計(jì)。 PET瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。 2、熔膠溫度。 可用空射法量度。270-295℃不等，增強(qiáng)級(jí)GF-PET可設(shè)為290-315℃等。 3、注射速度。 一般注射速度要快，可防止注射時(shí)過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。 乳白色PET瓶坯蓋PBT與PET分子鏈結(jié)構(gòu)相似，大部分性質(zhì)也是一樣的，只是分子主鏈由兩個(gè)亞甲基變成了四個(gè)。
PET瓶坯注塑機(jī)科技進(jìn)步中幾個(gè)值得重視的問題：國內(nèi)PET瓶坯注塑機(jī)主要研發(fā)單層PET瓶坯的注射成型設(shè)備，雖研發(fā)出了有一些的PET注射成型設(shè)備，但其質(zhì)量及技術(shù)水平與國際先進(jìn)水平相比，至少相差二十年。國內(nèi)大型PET瓶生產(chǎn)企業(yè)，沒有一臺(tái)國產(chǎn)PET瓶坯的注射成形設(shè)備。PET瓶坯注射成形設(shè)備是高級(jí)設(shè)備，開發(fā)的思路不同于研發(fā)普通的注射機(jī)。國內(nèi)一些單位把研發(fā)PET瓶坯注塑機(jī)，作為普通的中、低端產(chǎn)品來研發(fā)，改變一下螺桿機(jī)筒就作為PET注塑機(jī)，從一開始就走上了一條錯(cuò)誤的路線，所以搞來搞去總是在低端水平上徘徊。首先要糾正開發(fā)思路，把開發(fā)PET瓶坯注塑機(jī)作為高級(jí)產(chǎn)品來研發(fā)，才能開發(fā)出高性能的適應(yīng)市場的PET瓶坯注塑機(jī)。
瓶坯成型相關(guān)工藝：釋壓：釋壓是為了降低熱流道內(nèi)的壓力，防止?jié)部诙氯橀y動(dòng)作不靈活等。但太過則會(huì)造成縮水、拉絲、等。背壓：背壓是在油馬達(dá)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)過程中液壓系統(tǒng)通過螺桿施加給熔料的捏合力。作用：加強(qiáng)PET的塑化，消除氣泡。剛開機(jī)時(shí)可以調(diào)到0，等瓶坯出齊后慢慢往上加，加到瓶坯中無氣泡或疤點(diǎn)時(shí)的背壓是合適的背壓。過高剪切作用就太強(qiáng)，會(huì)出現(xiàn)成型不良、堵澆口、熱解等問題。緩沖區(qū)：緩沖區(qū)是每次注射完畢后螺桿頭前面的余量，過少會(huì)造成成型不良，過多會(huì)造成PET分解。一般是從少往大慢慢調(diào)，到瓶坯不發(fā)霧或結(jié)晶時(shí)的量為合適。冷卻：PET不透明，而瓶坯之所以透明，靠的就是冷卻。冷卻不好將降低瓶坯的冷卻速率，會(huì)導(dǎo)致縮水、瓶坯變形和影響循環(huán)時(shí)間，為避免此情況，要做好：水質(zhì)處理，定期清理水道，檢查水流量及水壓，型芯及型腔的拆洗等。Pet瓶坯注塑吹塑工藝易于控制，生產(chǎn)效率高，廢品越來越少。
輕量化吹灌旋一體機(jī)進(jìn)入訂單爆發(fā)期。PET瓶坯是飲料生產(chǎn)成本的較大構(gòu)成之一，以550ml純凈水為例，瓶坯成本占比約達(dá)到60%，因此，輕量化一直是飲料企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約和更高環(huán)保水準(zhǔn)的發(fā)展方向；在目前行業(yè)水平上，輕量化吹灌旋一體機(jī)可以實(shí)現(xiàn)30%的瓶坯節(jié)約(550ml純凈水的瓶重可由16g下降為10.8g)和15~30%的電費(fèi)和清洗用水節(jié)約，輕量瓶純凈水經(jīng)歷了包裝款式的數(shù)次嘗試后目前在華南地區(qū)已深受消費(fèi)者認(rèn)可，我們預(yù)期輕量瓶一體機(jī)年內(nèi)將在可樂純凈水業(yè)務(wù)板塊中得到大面積推廣，同時(shí)，國內(nèi)其它大型純凈水、碳酸飲料及果汁、茶飲料企業(yè)也都存在年內(nèi)對(duì)這一新裝備進(jìn)行跟進(jìn)的較大可能。PET塑料具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。浙江礦泉水瓶坯模具
由于生產(chǎn)PET所用乙二醇比生產(chǎn)PBT所用丁二醇的價(jià)格幾乎便宜一半，所以PET樹脂具有很高的性價(jià)比。廠家直銷飲料瓶坯
如何提高PET瓶坯的耐熱性能？ 1.瓶坯注射冷卻時(shí)間控制。 嚴(yán)格控制瓶坯注射冷卻時(shí)間，讓瓶坯盡早脫模。這樣即可縮短成型周期并提高產(chǎn)量，又可因較高的殘余溫度而誘發(fā)球狀結(jié)晶。球狀結(jié)晶的晶體直徑極小(只0.3mm～0.7mm)，并不影響透明度。 2.選擇合理的瓶坯與瓶子設(shè)計(jì)。 較優(yōu)化的瓶坯形狀設(shè)計(jì)與瓶子模具設(shè)計(jì)有助于改善瓶子的壁厚分布狀況，避免在瓶身不同區(qū)域產(chǎn)生扭曲或收縮變形； 3.嚴(yán)格控制注射和拉坯。吹瓶工藝參數(shù)以及各區(qū)域溫度分布，避免殘余應(yīng)力在PET玻璃化溫度(>75℃)下釋放而導(dǎo)致瓶子變形。廠家直銷飲料瓶坯