我國PET瓶坯注塑設備隨著碳酸飲料的灌裝而發(fā)展的，隨著PET瓶應用范圍的擴大，對PET瓶坯注塑設備提出了更高的性能要求。國際上性能優(yōu)良的PET瓶坯注塑設備不斷進入我國，推動了我國PET瓶的發(fā)展，推動了我國PET瓶坯注塑設備的科技進步。但國產(chǎn)的PET瓶坯塑料成型設備與國外先進設備相比還存在較大差距。PET瓶坯注塑設備主要關系到兩個方面：瓶坯注塑機，瓶坯模具。除此之外，還要重視注塑機的技術，注射瓶坯設備的進一步開發(fā)。把開發(fā)PET瓶坯注塑機作為高級產(chǎn)品來研發(fā)，才能開發(fā)出高性能的適應市場的PET瓶坯注塑機。PET瓶坯是典型的注塑產(chǎn)品。江西PP瓶坯蓋
傳統(tǒng)上，PVC,PC,PE和PP被應用于塑料瓶的制造中。但是，近10年來PET迅速搶奪了市場的主力位置。因為PET不只在瓶子的拉吹成型中表現(xiàn)出極好的拉伸性能、而且對碳酸飲料所產(chǎn)生的壓力亦有不錯的表現(xiàn)。阻氣性也遠遠高于PVC,PC,PE和PP。不只如此，PET也更能有效阻止水汽的蒸發(fā)。PET的塑化溫度在243-270℃，PET同時具有良好的耐熱性、抗熱氧化能力、良好的光澤性和的光學性能、比重較小、乙醛含量低和價格合理等優(yōu)點；這些長處使得它成為塑料包裝瓶原料的主力。臺州PET瓶坯訂購Pet瓶坯模具在使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些大的故障，需要停機維修。
隨著PET加工技術的迅速完善，其成型可塑性強的優(yōu)點使得其占據(jù)了包裝市場的主力的位置。目前，PET被應用于汽水、礦泉水、糖果餅干、食油、化妝品、醫(yī)藥品和清潔用品的包裝方面。兩步法PET瓶坯成型具有良好的經(jīng)濟性PET瓶的制造有兩種方式，即一步法和二步法。一步法即在將PET注射成管坯并在其仍未冷卻的情況下吹制成給定的瓶型，這種明顯效率較低的工藝主要用于小批量的生產(chǎn)中。隨著大容量碳酸飲料的風行，二步法生產(chǎn)成為必然的解決方案，二步法成型工藝在大批量管坯成型中盡顯優(yōu)勢。
聚硅氧烷：聚硅氧烷液體是一種會移行的耐磨添加劑.當加入熱塑性塑料中，該助劑會緩慢移行到零件表面，并形成一層持續(xù)不斷的薄膜。聚硅氧烷有很廣的粘度范圍，粘度以ntistokes計量。聚硅氧烷的粘度逾低，逾成流質(zhì)狀且速地移行到零件表面產(chǎn)提供耐磨特性。若聚硅氧烷的粘度太低，則在較易揮發(fā)，并會很快地從零件中移行消失掉。玻璃纖維：玻璃纖維是一種硬而且刮損性高的纖維，因而常被錯誤地認為塑料中加入了玻璃纖維會破壞該塑料的耐磨性。玻璃纖維提供了高分子間堅固的機械性結(jié)合的功能，所以玻璃纖維可以增加熱塑性塑料結(jié)構(gòu)的整個性并改善耐磨性。玻璃纖維提供補強可以增加塑料的抗?jié)撟冃?熱傳導性和熱變形性，因而可以顯著改善塑料的耐負荷與耐磨擦速度的能力。PET塑料具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。
整機結(jié)構(gòu)高速的主要的特點是塑化效率高，塑化注射機構(gòu)把塑化與注射兩種功能由常規(guī)的一個部件分為兩個部件，塑化為螺桿單獨運動，柱塞單獨注射，螺桿塑化完成，熔料流道打開，將熔融料注入柱塞儲料腔，計量到，融料流道關閉，然后，柱塞注料入模腔，這樣，塑化不占用成形周期，提高了生產(chǎn)率。值得一提的是螺桿注料動作，該機在將熔融料注射動作是螺桿的注射不是單純直線向前運動而是旋轉(zhuǎn)的向前運動，旋轉(zhuǎn)的方向同塑化旋轉(zhuǎn)方向。作者認為，為適應PET的塑化，減少在加料過程中空氣的進入，使加料過程中固體料填滿螺槽，在將熔融料擠入至注射腔過程中，塑化螺桿旋轉(zhuǎn)擠出，有利于排出進入機筒中固體料中的空氣，同時，減少了塑化時間，縮短了生產(chǎn)周期。為減小熔融料的軸向溫差，提高瓶坯質(zhì)量，采用大直徑螺桿塑化，縮短塑化行程，塑化行程在1D左右。這種設計思路值得我們參考。PET瓶坯經(jīng)吹塑成型后再加工成塑料瓶，包括用于包裝化妝品，飲料，礦泉水，試劑等的瓶子。湖北PET塑料瓶坯起批量
PET瓶胚模具塑件成型的方法。江西PP瓶坯蓋
pet瓶坯制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。實驗表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進口的原料要比國產(chǎn)料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑產(chǎn)品工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。江西PP瓶坯蓋