目前，國內(nèi)大多數(shù)注塑機(jī)制造公司采用肘桿式合模機(jī)構(gòu)作為成型PET瓶坯注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)。用戶對PET瓶坯的注射成型設(shè)備也有了充分的了解，所以，決不會把一套進(jìn)口的價格昂貴的PET瓶坯群腔模具放到普通的肘桿式合模機(jī)構(gòu)注塑機(jī)上去使用。肘桿式合模機(jī)構(gòu)的PET瓶坯注塑機(jī)，合模機(jī)構(gòu)形式?jīng)Q定了只能進(jìn)入低端PET瓶坯注塑機(jī)市場，無法進(jìn)入PET瓶坯注塑機(jī)的高級市場。PET瓶坯模具的群腔化是PET瓶坯模具的發(fā)展方向，是提高生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本的主要的途徑。制約單層瓶坯的生產(chǎn)效率的主要因素是模具，我國瓶坯模具的研究開發(fā)及制造很大落后于國際水平，熱流道技術(shù)及運(yùn)用過。PET具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。山西專業(yè)生產(chǎn)飲料瓶坯
如何提高PET瓶坯的耐熱性能？ 1.循環(huán)吹氣技術(shù)。 當(dāng)采用熱吹瓶模時，如何控制瓶子脫模后變形至關(guān)重要。吹瓶模開模前吹入空氣并排空循環(huán)，對瓶身進(jìn)行冷卻并定形，從而控制脫模后的變形量。循環(huán)冷卻空氣的進(jìn)氣通過與初吹、二次吹相同的通道，但從拉坯桿頭部小孔經(jīng)拉坯桿內(nèi)排氣。循環(huán)吹氣時間約為0.5秒～2秒。因此，耐熱瓶制瓶機(jī)的高壓空氣消耗量比普通瓶制瓶機(jī)高得多。 2.吹瓶模調(diào)溫技術(shù)的運(yùn)用。 通常用熱油循環(huán)法給吹瓶模加溫，吹瓶模調(diào)溫共有三種循環(huán)：瓶底冷卻水循環(huán)。瓶子底部保持低溫(10℃～30℃)，避免未經(jīng)拉伸的瓶底部分過度結(jié)晶而發(fā)白。山西專業(yè)生產(chǎn)飲料瓶坯為使PET包裝具有令人滿意的阻隔效果，必須對PET瓶坯的阻隔性能進(jìn)行研究與控制。
一般塑料具有一定的耐磨性，但是加入一些耐磨材料之后其耐磨性會更好一些，能得到更寬廣的運(yùn)用，下面就來介紹一種提高塑料耐磨性的材料，聚四氟乙烯。聚四氟乙烯是所有耐加劑中耐磨擦系數(shù)較低的一種。在磨擦過程中磨出來的PTFE分子會在零件表面形成潤滑的薄膜。PTFE在磨擦剪力下有很好的潤滑性及耐磨性能，在高負(fù)荷應(yīng)中，PTFE是較好的耐加劑。這些高負(fù)荷用包括液壓式活塞環(huán)封、推力墊圈。適當(dāng)?shù)腜TFE含量為非結(jié)晶性含15%PTFE、而結(jié)晶性塑料含20%PTFE。
PET瓶坯注塑時，應(yīng)該注意些什么？ 1、模具及澆口設(shè)計。 PET瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊?！?2、熔膠溫度。 可用空射法量度。270-295℃不等，增強(qiáng)級GF-PET可設(shè)為290-315℃等?！?3、注射速度。 一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。 PBT與PET分子鏈結(jié)構(gòu)相似，大部分性質(zhì)也是一樣的，只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個。
近些年社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展越來越迅速，PET瓶坯在生活中的應(yīng)用越來越多，就如在炎熱的夏季，人們喝的什么各種瓶裝的冷飲，但是您在喝飲料的同時有沒有想到這個飲料瓶子是哪里來的，是怎么生產(chǎn)制作這些各式各樣的瓶子。現(xiàn)在就給大家講解這些瓶子的由來，這些飲料瓶子離不開塑料瓶坯，瓶坯就是注塑加工的產(chǎn)品，是中間體，飲料瓶子是經(jīng)過吹塑加工而成的產(chǎn)品，而像礦泉水的瓶子等冷飲瓶子材料主要就是用PET制作的，這種材質(zhì)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)地硬、韌性好、強(qiáng)度高、表面光亮、環(huán)保無毒，能夠讓大家安心放心使用。PET阻隔瓶在飲料、乳制品、酒、醫(yī)藥、化工等行業(yè)普遍應(yīng)用，這主要依賴于其阻隔性能解決方法的提升。天津28口瓶坯模具
PET具有很好的光學(xué)性能和耐候性，非晶態(tài)的PET具有良好的光學(xué)透明性。山西專業(yè)生產(chǎn)飲料瓶坯
提升PET瓶坯的阻隔性能的方法： 1、PET瓶坯阻隔性解決方法——多重注塑法。 該方法是從內(nèi)層注塑開始，然后在平行加工期間進(jìn)行多層注塑。在業(yè)界，用于制造瓶坯的多重注塑工藝較為復(fù)雜，原因是首先要求瓶坯的每一層都必須非常薄，但是實際生產(chǎn)中，模芯可能會在壓力差的作用下偏離中心，從而無法實現(xiàn)壁厚的均勻分配。此外當(dāng)頭個成型周期完成后，瓶坯體必須被轉(zhuǎn)入別一個模腔中進(jìn)行下一層的注塑。該過程是通過旋轉(zhuǎn)來完成的，由此而易導(dǎo)致各層之間的脫層。當(dāng)然現(xiàn)在國外已有廠家解決了此問題，當(dāng)需要改變模腔時，數(shù)排模芯平行移動，從而取代了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，也避免了分層脫層的風(fēng)險。 2、PET瓶坯阻隔性解決方法——涂覆法。 “ 即在吹制成型的瓶坯或空心體內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)行等離子涂覆,該工藝過程通常較為復(fù)雜。山西專業(yè)生產(chǎn)飲料瓶坯