注射塑化機構(gòu)的進展：PET瓶坯注塑機的注射塑化機構(gòu)處于不斷發(fā)展過程中，向高速高效方向科技進步。在PET瓶坯注塑機的起步階段，主要研究注射塑化如何減少在塑化注射過程的乙醛的產(chǎn)生，提高透明度。PET瓶坯的群腔模具的應用，降低PET瓶坯的制造成本，著重于高速高效的研發(fā),高速高效是指高質(zhì)量高速度成型,而不是指高的注射速度,PET的本身特性不容許高的注射速度，PET射出成型時若料溫太高、螺桿剪切力太大或轉(zhuǎn)速太快時均容易產(chǎn)生乙醛而導致酸化，通常成型后的PET瓶乙醛含量必須小于3ppm。對PET瓶坯的質(zhì)量偏差提出了更高的要求，例如，質(zhì)量在50克內(nèi)的管坯較大負偏差為0.5克，質(zhì)量在50克止70的管坯較大負偏差為1.5克、質(zhì)量在70克止100的管坯較大負偏差為2.5克，所以精確計量也是研究開發(fā)的課題。PET是根據(jù)注塑-拉伸吹塑（注塑-拉伸-吹塑）和擠出-拉伸吹塑（擠出-吹塑）的不同預制件生產(chǎn)的。江蘇專業(yè)生產(chǎn)PP瓶坯
瓶坯生產(chǎn)設(shè)備維護及保養(yǎng)知識：瓶子吹成后不能從模具中取出。首先應該將模具打開，用手動開合模，如果正常，在用空運行狀態(tài)運行一下，如果也正常的話。請檢查你的排氣時間設(shè)置，如果排氣設(shè)置正常，且每次只要一吹瓶就故障的話，那么可以判斷是排氣閥的問題，請打開排氣閥檢查其彈簧和密封件情況。如果你遇到的是很多模生產(chǎn)正常偶然來一下這種開不了模的情況，請檢查鎖模銷是否有斷了的螺絲在里面，另外請檢查鎖模力度是否太大，如果太大應該按照標準重新調(diào)整。江蘇專業(yè)生產(chǎn)PP瓶坯嚴格控制PET瓶坯注射冷卻時間，讓瓶坯盡早脫模。這樣可縮短成型周期并提高產(chǎn)量。
PET瓶坯在生活中我們可以隨處可見，因為PET瓶坯相對其他塑料瓶坯來說具有較強的優(yōu)勢。一般較好的生產(chǎn)廠家使用的材料屬于環(huán)保的，具有較強的安全性，也有很多優(yōu)勢。下面小編就來具體的介紹下，pet瓶坯的一些優(yōu)勢。 1.在安全性上有很好的優(yōu)勢。 2.自重輕，便于產(chǎn)品的長距離運送，可節(jié)省運送費用。 3.便攜性優(yōu)于玻璃瓶和易拉罐，更能習氣年輕人求新、求異的心思。 4.PET瓶坯瓶型及容量挑選的靈敏性較大，可出產(chǎn)出不同瓶型、不同容量的產(chǎn)品，豐富產(chǎn)品的花色品種。
注塑PET瓶坯時需要注意哪些問題： 1、塑料的處理。 由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時?？捎每丈浞z驗材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底干燥。 2、注塑機選用。 PET由于在熔點后穩(wěn)定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3。 3、背壓。 越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。由于PET瓶坯的特點是不易破裂，可站立，具有很多便利性，因此可以作為客戶參考使用。
PET瓶坯注塑機主要機構(gòu)及結(jié)構(gòu)的進展。合模機構(gòu)：在PET瓶坯的群腔模具未得到應用之前,對PET瓶坯注塑機的合模機構(gòu)性能的研究未得到足夠的重視,例如,意大利某塑料機械有限公司1987年在上海介紹該公司的PET瓶坯注塑機的合模機構(gòu)是普通的肘桿合模機構(gòu)。隨著PET瓶坯群腔模具的應用，對PET瓶坯注塑機的合模機構(gòu)提出了新的要求，即合模機構(gòu)必須能長期保持模板間平行度及合模力(鎖模力)的精度的穩(wěn)定性。PET瓶坯群腔模具相對于普通塑料制品的成形模具，具有精度高及剛性小的固有特征。一套PET瓶坯群腔模具的價格甚至超過主機的價格。所以合模機構(gòu)必須能起到良好保護模具的作用。要達到這一功能，合模機構(gòu)必須具備足夠的剛度、優(yōu)量的鎖模及啟模的速度特性、模板變形均勻及變形重復精度良好。PET塑料在包裝領(lǐng)域中具有普遍的應用，無論是包裝膜、卷材，都使用PET塑料。江蘇專業(yè)生產(chǎn)PP瓶坯
PET塑料具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。江蘇專業(yè)生產(chǎn)PP瓶坯
隨著PET加工技術(shù)的迅速完善，其成型可塑性強的優(yōu)點使得其占據(jù)了包裝市場的主力的位置。目前，PET被應用于汽水、礦泉水、糖果餅干、食油、化妝品、醫(yī)藥品和清潔用品的包裝方面。兩步法PET瓶坯成型具有良好的經(jīng)濟性PET瓶的制造有兩種方式，即一步法和二步法。一步法即在將PET注射成管坯并在其仍未冷卻的情況下吹制成給定的瓶型，這種明顯效率較低的工藝主要用于小批量的生產(chǎn)中。隨著大容量碳酸飲料的風行，二步法生產(chǎn)成為必然的解決方案，二步法成型工藝在大批量管坯成型中盡顯優(yōu)勢。江蘇專業(yè)生產(chǎn)PP瓶坯