如何提高PET瓶坯的耐熱性能？ 1.循環(huán)吹氣技術(shù)。 當(dāng)采用熱吹瓶模時(shí)，如何控制瓶子脫模后變形至關(guān)重要。吹瓶模開模前吹入空氣并排空循環(huán)，對瓶身進(jìn)行冷卻并定形，從而控制脫模后的變形量。循環(huán)冷卻空氣的進(jìn)氣通過與初吹、二次吹相同的通道，但從拉坯桿頭部小孔經(jīng)拉坯桿內(nèi)排氣。循環(huán)吹氣時(shí)間約為0.5秒～2秒。因此，耐熱瓶制瓶機(jī)的高壓空氣消耗量比普通瓶制瓶機(jī)高得多。 2.吹瓶模調(diào)溫技術(shù)的運(yùn)用。 通常用熱油循環(huán)法給吹瓶模加溫，吹瓶模調(diào)溫共有三種循環(huán)：瓶底冷卻水循環(huán)。瓶子底部保持低溫(10℃～30℃)，避免未經(jīng)拉伸的瓶底部分過度結(jié)晶而發(fā)白。pet瓶坯的功能特色之一即是質(zhì)料堅(jiān)韌，韌性好。廠家定制飲料瓶坯有哪些
pet瓶坯制備吹塑瓶時(shí)，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時(shí)間不能超過六個(gè)月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。實(shí)驗(yàn)表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進(jìn)口的原料要比國產(chǎn)料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑產(chǎn)品工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點(diǎn)長度及周圍暈斑合適。專業(yè)生產(chǎn)28口瓶坯廠家PET瓶是飲料包裝的主流。
塑料瓶坯制品著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強(qiáng)光照射的室外制品，所用著色劑的耐光耐曬等級要求是一個(gè)重要指標(biāo)，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。這就是為什么比如高速公路上的防眩板，水馬等，用了幾年以后經(jīng)過太陽的暴曬顏色就會變淡，不過一般在吹塑的時(shí)候，會加入定量的抗UV成分，以保證產(chǎn)品顏色保留時(shí)間的持久性。 顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。
四缸同步液壓合模機(jī)構(gòu)，由于液壓剛性軟，在高壓合模時(shí)合模力的分布均勻性有所改善，對模具性能的保護(hù)有了提高，但由于四缸不可能做到理想的同步高壓合緊模具。單缸液壓合模機(jī)構(gòu)其本身固有的特點(diǎn)對模具的精度的保護(hù)能達(dá)到理想的狀態(tài)，在合模力分布的均勻性、模具低壓保護(hù)、合模力穩(wěn)定性等方面具有優(yōu)良的性能，是精密注塑機(jī)首要選擇的合模機(jī)構(gòu)。根據(jù)上述簡要的分析，可以看出，為對PET瓶坯群腔模具起到良好的性能保護(hù)，PET瓶坯注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)應(yīng)首要選擇單缸液壓合模機(jī)構(gòu)。熔融的PET經(jīng)過注射活塞加壓，流經(jīng)熱流道，到達(dá)模腔的過程就是注射。
瓶坯的種類和型號很多，我們常見的有PET瓶坯，一般來說，瓶坯從研發(fā)到生產(chǎn)需要經(jīng)過多個(gè)工序，下面小編就來具體介紹下，產(chǎn)品的成型知識。PET瓶坯成型模具合適尺度，對于矩形塑料瓶的轉(zhuǎn)交處，需要支撐塑料瓶的年夜部門負(fù)荷，是以局部增添該處的壁厚，還有利于提高塑料瓶的剛度和耐負(fù)荷強(qiáng)度的。懂點(diǎn)化工學(xué)的朋友都知道，瓶坯的制作要比成形的大型瓶子難度顯然要大。因?yàn)槟壳捌颗鞯闹饕猛緸樵囼?yàn)用品，因此瓶坯的品質(zhì)好壞直接影響到試驗(yàn)的成功率，同時(shí)能否制造較好的瓶坯也是企業(yè)實(shí)力的體現(xiàn)。PET瓶坯材質(zhì)較軟，并且耐高溫的功能好，關(guān)于加工的要求也不是很高。專業(yè)生產(chǎn)28口瓶坯廠家
PET瓶坯是一種通過注塑加工的塑料產(chǎn)品，具有防滲性和絕緣性。廠家定制飲料瓶坯有哪些
pet瓶坯注塑的注意事項(xiàng)： 1、背壓 ：越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。 2、滯留時(shí)間 ：切勿使用過長的滯留時(shí)間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機(jī)筒溫度降至PE溫度，直至再開機(jī)為止。 3、注塑機(jī)選用 ：PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3。廠家定制飲料瓶坯有哪些