如何處理模具鋼材在熱處理過程中變形現(xiàn)象：1、在確保證模具硬度的前提下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。2、常平熱處理建議。對精密復雜模具,在條件許可的情況下,氮化熱處理廠建議盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。3、對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。4、氮化熱處理廠在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。5、模具結構設計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,**表示,對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律,預留加工余量,對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。6、精密復雜模具要進行預先軟氮化,消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。模具成型零件（型腔、型芯）材料的選用，主要根據(jù)制品的批量、塑料類別來確定。廣東廠家直銷瓶坯模具起批量
模具成型零件（型腔、型芯）材料的選用，主要根據(jù)制品的批量、塑料類別來確定。對對于高光澤或透明的制品，主要選用4Cr13等類型的馬氏體耐蝕不銹鋼或時效硬化鋼。含有玻璃纖維增強的塑料制品，則應選用Cr12MoV等類型的具有高耐磨性的淬火鋼。當制品的材料為PVC、POM或含有阻燃劑時，必須選用耐蝕不銹鋼。排位模架及相關內(nèi)容確定之后，便可以繪制裝配圖。在繪制裝配圖過程中，對已選定的澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、抽芯系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等做出進一步的協(xié)調(diào)和完善，從結構上達到比較完美的設計。廣東廠家直銷瓶坯模具起批量模具設計的程序很多，且比較復雜，模具設計程序中很多因素常常相互矛盾。
長膠口的瓶坯由于底部的膠口被切掉，在吹瓶過程中使張力均勻分布，這樣吹出的瓶子質(zhì)量會更好，另外切掉的部分可以回收利用，這樣有利于節(jié)省原料成本，在石油資源日益匱乏的現(xiàn)在，國內(nèi)的生產(chǎn)廠家將會更傾向于長膠口的瓶坯。在生產(chǎn)過程中瓶坯質(zhì)量的控制取決于瓶坯在輸送過程中避免被劃傷的控制程度。現(xiàn)在國內(nèi)大部分生產(chǎn)廠家對瓶坯輸送采用皮帶式輸送，這是一種比較古老的輸送工藝的方法。會存在一定的缺點，如瓶坯在注塑機出來時，溫度在45℃—55℃。直接落到皮帶上會造成瓶坯之間的撞傷。另外瓶坯在皮帶上雜亂無序堆積起來，瓶坯冷卻時不是很均勻。
瓶坯模具在生產(chǎn)過程中會因模具原因影響壁厚，而影響壁厚的因素有：一、型坯從模唇與模芯的間隙中擠出的階段稱為下料階段。此時，常見的現(xiàn)象為型坯離模膨脹和型坯垂伸。而影響這種現(xiàn)象的因素有：吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)、周向壁厚控制系統(tǒng)，是用來調(diào)整模唇與模芯的間隙的。二、型坯預吹階段為避免型坯內(nèi)表面的接觸、粘附，加之改善制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內(nèi)噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的因素有：預吹壓力以及預吹時間。如何正確的選擇瓶坯模具？1、產(chǎn)品的重量；2、塑料原材料；3、模具；4、循環(huán)周期。
型腔數(shù)量的確定及型腔排列：模具型腔數(shù)量的確定主要是根據(jù)制品的投影面積、幾何形狀（有無側抽芯）、制品精度、批量以及經(jīng)濟效益來確定。型腔數(shù)量主要依據(jù)以下因素進行確定：1、制品的生產(chǎn)批量（月批量或年批量）。2、制品有無側抽芯及其處理方法。3、模具外形尺寸與注射劑安裝模具的有效面積（或注射機拉桿內(nèi)間距）。4、制品重量與注射機的注射量。5、制品的投影面積與鎖模力。6、制品精度。7、制品顏色。8、經(jīng)濟效益（每套模的生產(chǎn)值）?；瑒硬课蝗庇蜁е履p的加劇，如能及時保養(yǎng)，及時加油，pp注坯模具就會削減磨損。上海專業(yè)制造飲料瓶坯模具訂購
目前，瓶坯模具的應用范圍是較為普遍的，其具有節(jié)能、高效、使用壽命長等特點。廣東廠家直銷瓶坯模具起批量
澆注系統(tǒng)的設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定。如采用點澆口時，為確保分流道的脫落，還應注意脫澆口裝置的設計。在設計澆注系統(tǒng)是，首先是選擇澆口的位置。澆澆口位置選擇的適當與否，將直接關系到制品成型質(zhì)量及注射過程是否能順利進行，澆口位置的選擇應遵循以下原則：1、澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用澆口的清理。2、澆澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使其流程為較短（一般大水口很難做到）。3、澆口位置應保證塑料注入型腔時對著型腔中寬敞、厚壁部位，以便于塑料流入。4、避免塑料在流入型腔時直沖到型腔壁、型芯或嵌件，是塑料能盡快流入型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形。5、盡量避免制品產(chǎn)生熔接痕，若要產(chǎn)生，使其溶解痕產(chǎn)生在制品不重要的地方。6、澆口位置及其塑料注入方向，應是塑料在注入型腔時能沿著型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出。7、澆口應設計在制品上較容易清理的部位，同時盡可能不影響制品的外觀。廣東廠家直銷瓶坯模具起批量
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